鐵碳微電解工藝處理各類廢水實(shí)驗(yàn)及效果
鐵碳微電解法可以用來處理各種高難度廢水，廢水的種類有哪些呢?處理的效果是怎么樣的呢?下面普茵沃潤小編就給大家詳細(xì)介紹一下。鐵碳微電解工藝如何處理廢水?效果如何?
普茵沃如鐵碳微電解工藝的優(yōu)勢(shì)：
1.降低廢水COD
2.破環(huán)斷鏈，提高廢水可生化性
3.去除重金屬離子，降低廢水的毒性
4.脫除廢水的色度
那么這個(gè)四個(gè)方面是如何應(yīng)用在案例中的呢?
1)制藥廢水
目前，制藥廢水處理面臨的主要問題是污染物種類多、濃度高且成分復(fù)雜，沖擊負(fù)荷大，部分廢水中抗生素的存在抑制生化處理時(shí)微生物的生長，可生化性差，色度高等特點(diǎn)。工程實(shí)踐表明，鐵碳微電解法對(duì)各種成分的制藥廢水COD、色度都具有較好的去除效果，同時(shí)B/C有所提高。
2) 焦化廢水
目前我國對(duì)焦化廢水主要的處理工藝主要是A/O和A-A/O工藝，但是由于出水中含有高濃度的氨氮、高毒性的CN和以及難以生物降解的有機(jī)物等，對(duì)微生物均有抑制作用。因此，有人利用微電解技術(shù)對(duì)A2/O進(jìn)水或者出水分別進(jìn)行預(yù)處理和深度處理，后使出水達(dá)到了*排放標(biāo)準(zhǔn)。利用鐵碳微電解和Fenton試劑聯(lián)合氧化法對(duì)焦化廢水進(jìn)行預(yù)處理，大大降低了后續(xù)生物處理的有機(jī)負(fù)荷并提高了生物處理的效率。
3)印染廢水
印染廢水中的有機(jī)污染物主要來源于染料及染整添加劑，近年來由于印染技術(shù)的不斷進(jìn)步和有機(jī)合成染料新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，使得印染廢水具有pH低，色澤深，毒性大，生物可降解性差等特點(diǎn)。因此，鐵碳微電解用于印染廢水的處理體現(xiàn)出了其他工藝不可比擬的優(yōu)勢(shì)。用鐵炭微電解法對(duì)印染廢水進(jìn)行處理，結(jié)果表明pH為3，接觸時(shí)間20～30 min，色度的去除率都能達(dá)到90%以上，COD去除率也能達(dá)到60%左右。對(duì)于COD很高或者出水要求較高的印染，單純的用鐵炭微電解工藝處理并不能達(dá)到出水要求，常使之與其他的高級(jí)氧化處理工藝相結(jié)合，作為生物處理的預(yù)處理。
4)分散染料廢水
分散染料是疏水性較強(qiáng)的非離子型染料。這種廢水具有污染物濃度高、色度高、酸堿度高、毒性大的特點(diǎn)，因而處理難度大。大連染料廠的分散芷青等6種廢水是由24股不同工序產(chǎn)生的廢水組成，COD高達(dá)1000mg/L，色度8000倍，BOD5/COD<0.18，不能直接生化處理，化學(xué)絮凝、化學(xué)氧化法不能有效處理。采用微電解法對(duì)該廢水進(jìn)行處理。研究結(jié)果：高濃度分散染料廢水經(jīng)三級(jí)微電解處理后，廢水色度去除率達(dá)97.5%，CODcr去除率達(dá)64.4%，BOD5/COD上升為0.302，大大提高了可生化性。
3)印染廢水
通過對(duì)鐵屑進(jìn)行改性，并與其他一些活性填料助劑結(jié)合使用處理印染廢水，研究結(jié)果表明：該法可以大大提高鐵屑對(duì)廢水的處理效果。改性后的脫色率及COD去除率比單純的鐵屑提高20%—30%，延長使用壽命1.5—1.8倍。
6)偶氮染料廢水
經(jīng)微電解處理后，廢水色度去除率達(dá)95%，CODcr去除率達(dá)40%，并指出脫色機(jī)理主要是基于還原作用，使偶氮鍵-N=N-斷裂，從而破壞整個(gè)偶氮染料分子的共軛發(fā)色體系，到達(dá)脫色的目的。偶氮分子的結(jié)構(gòu)對(duì)還原作用也有一定影響。
7)含酚廢水
對(duì)微電解法處理含酚廢水進(jìn)行了研究，分析了該法處理含酚廢水的原理和各種因素對(duì)處理效果的影響，廢水來自天津市化工廠*車間蒸餾工段，為略帶渾濁的無色液體，pH值為6-7，酚的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%-10%。在條件下，處理前酚濃度為285.6mg/L，處理后為0.625mg/L，脫色率達(dá)99.8%。對(duì)高質(zhì)量濃度的含酚廢水，微電解法處理能收到很佳的效果。
8)DDNP廢水
DDNP廢水中主要污染物是二硝基重氮酚，它作為主要的起爆而廣泛應(yīng)用于各種火工行業(yè)，這種廢水染色深，成分復(fù)雜。采用微電解對(duì)DDNP廢水進(jìn)行脫色處理，大量實(shí)驗(yàn)表明：廢水起始pH控制在2.5左右，脫色率達(dá)95%以上，該法優(yōu)于絮凝法和吸附法，投資少，設(shè)備簡單，運(yùn)行費(fèi)用低。
9)竺麻廢水
作為紡織印染工業(yè)常見的廢水，傳統(tǒng)的處理工藝效果差、投資大。詹艷等利用微電解法對(duì)重慶市金帝工業(yè)集團(tuán)公司的苧麻生產(chǎn)廢水進(jìn)行了預(yù)處理研究。結(jié)果表明：工藝條件下(起始pH值為2-3，停留時(shí)間40min)，COD去除率大于32%，脫色率達(dá)47%-60%，并且發(fā)現(xiàn)適量金屬氧化物加入鐵炭填料后(如CuO、MnO2、Al2O3)均能使廢水COD去除率提高至48%以上。并通過正交對(duì)比提出微電解影響因子的影響大小依次為：pH值>反應(yīng)溫度>通氣量>停留時(shí)間。
10)造紙廢水
造紙廢水主要來源于制漿過程中的蒸煮、清洗、篩分、漂白。廢水中含有大量的木質(zhì)素等難以生物降解的物質(zhì)，許多的造紙企業(yè)在經(jīng)過一級(jí)物化、二級(jí)生化處理后出水的CODCr、色度等各項(xiàng)排放指標(biāo)都不能達(dá)到國家造紙工業(yè)水污染物排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。采用強(qiáng)化的鐵碳微電解對(duì)制漿造紙二級(jí)出水進(jìn)行深度處理，在鐵炭微電解反應(yīng)體系中加入適量的H2O2，與Fe2+形成Fenton試劑，與鐵炭微電解協(xié)同作用。強(qiáng)化微電解反應(yīng)后，用Ca(OH)2調(diào)節(jié)出水的pH值至中性，并與電解液中的Fe2+和Fe3+生成Fe(OH)2和Fe(OH)3絮體，進(jìn)一步網(wǎng)捕水中的CODCr并去除了水中的Fe2+和Fe3+以及SO42+等離子，使溶液的色度進(jìn)一步得到改善。
以上就是普茵沃潤給大家整理的關(guān)于鐵碳微電解的應(yīng)用領(lǐng)域及效果，如果大家有什么問題或者不懂的地方，歡迎在評(píng)論區(qū)留言。山東普茵沃潤
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