MBR(膜生物反應(yīng)器)是把生物處理與膜分離相結(jié)合的一種組合工藝,在生物反應(yīng)器中置入中空纖維膜組件,過濾中空纖維膜為超濾膜(UF),孔徑范圍為0.04μm,主要用于對懸浮液和有機(jī)物進(jìn)行截留。其特點(diǎn)可使生物反應(yīng)池內(nèi)維持一定濃度的微生物量,對污水進(jìn)行凈化。MBR一體化污水處理設(shè)備
MBR一體化污水處理設(shè)備工作原理
膜生物反應(yīng)器(MBR)工藝是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物質(zhì)截留住,省掉二沉池?;钚晕勰酀舛纫虼舜蟠筇岣?,水力停留時(shí)間(HRT)和污泥停留時(shí)間(SRT)可以分別控制,而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)、降解。
因此,膜生物反應(yīng)器(MBR)工藝通過膜分離技術(shù)大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能。與傳統(tǒng)的生物處理方法相比,是目前很有前途的廢水處理新技術(shù)之一。
MBR一體化設(shè)備處理生活污水的工藝流程如下:
格柵→調(diào)節(jié)池→厭氧池→缺氧池→膜反應(yīng)池→清水排放
該技術(shù)是一種的污水處理技術(shù),其核心是基于浸入式高強(qiáng)中空纖維膜分離和生物反應(yīng)技術(shù),將懸浮生長生物反應(yīng)器與超濾膜分離系統(tǒng)一體化,用超濾膜分離方法替代了傳統(tǒng)活性污泥處理系統(tǒng)中的二沉池和砂濾系統(tǒng)。其特點(diǎn)是處理水水質(zhì)非常好,懸浮固體、CODcr、NH3-N、BOD5和濁度很低,可直接回用作雜用水,比如飲用水以外的生活雜用水,園林綠化,洗車等;工業(yè)用水,比如循環(huán)冷卻用水或直接作為反滲透進(jìn)水、生產(chǎn)鍋爐補(bǔ)給水和電子工業(yè)超純水。
超濾膜通常是直接浸沒在曝氣池中,直接與生物反應(yīng)混合液接觸,通過過濾泵的負(fù)壓抽吸使濾后水通過外壓式中空纖維膜達(dá)到固液分離的作用。負(fù)壓抽吸的壓差非常低,頂多只有2.2米的水頭,單位處理水所需的能量較小。在過濾過程中,通過鼓風(fēng)機(jī)在膜的底部通入空氣。一方面氣流上升產(chǎn)生的湍流對中空纖維膜的外表面產(chǎn)生擦洗作用,從而可連續(xù)清除掉膜表面上粘附的固體物質(zhì),防止或降低膜的污染或堵塞;另一方面這種氣流同時(shí)也具有曝氣作用,可提供生物降解所需要的大部分耗氧量。生物降解所需要的其余部分氧還要通過擴(kuò)散曝氣系統(tǒng)來完成。生物反應(yīng)中產(chǎn)生的過量污泥直接從超濾膜池中排出。
MBR膜生物反應(yīng)器在MBR污水處理和MBR中水回用工程的應(yīng)用中具有以下十分突出的優(yōu)點(diǎn):
MBR膜生物反應(yīng)器的污染物去除效率高,處理出水水質(zhì)好;
MBR膜生物反應(yīng)器的污泥濃度高,裝置容積負(fù)荷大,占地面積??;
MBR膜生物反應(yīng)器有利于增殖緩慢或高效微生物的截留,提高系統(tǒng)的硝化效果和對難降解有機(jī)物的處理能力;
MBR膜生物反應(yīng)器的剩余污泥產(chǎn)生量低;
MBR膜生物反應(yīng)器易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,操作管理方便;
經(jīng)處理后排放水SS和濁度都接近于零,可實(shí)現(xiàn)回用。
MBR一體化污水處理設(shè)備工藝特征
對污水中的有機(jī)物進(jìn)行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-,對有機(jī)物去除率在95%以上;對氨氮去除率在97%以上。
預(yù)處理過程簡單,不需要大量投加化學(xué)藥劑,操作過程簡單;
回收率高,水的回收率可達(dá)到99%以上,這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水品質(zhì)惡化時(shí)通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”,但同時(shí)產(chǎn)生相同總量和品質(zhì)的凈化水;
系統(tǒng)使用邏輯進(jìn)程監(jiān)控系統(tǒng),包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計(jì)靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的要求;
空氣沖洗保證在各種流入條件下都能可靠運(yùn)行;
自動(dòng)反沖保證在較低的過膜壓力下提高整體膜通量;
占地面積小,只有傳統(tǒng)工藝的10~20%;
使用壽命長,連續(xù)運(yùn)行時(shí)間可達(dá)7萬小時(shí),斷絲率小于1%。