一.產(chǎn)品介紹
HDTF調(diào)頻串聯(lián)諧振耐壓試驗成套裝置適用于大容量,高電壓的電容性試品的交接和預(yù)防性試驗,兼顧較寬的適用范圍,采用串聯(lián)諧振的原理滿足交/直流耐試驗,常用于電纜耐壓試驗。
HDTF調(diào)頻串聯(lián)諧振耐壓試驗成套裝置主要針對交聯(lián)電纜、水力發(fā)電機、主變、母線、GIS等的交流耐壓試驗,具有較寬的適用范圍,是地、市、縣級高壓試驗部門及電力安裝、修試工程單位理想的耐壓設(shè)備。該裝置主要由變頻控制電源、激勵變壓器、電抗器、電容分壓器、補償電容器(選配)組成。
產(chǎn)品別稱:串聯(lián)諧振、變頻諧振、變頻串聯(lián)諧振、串聯(lián)諧振試驗設(shè)備、串聯(lián)諧振耐壓裝置、電纜耐壓串聯(lián)諧振裝置
電纜便攜式變頻諧振升壓裝置,采用了調(diào)節(jié)電源的頻率的方式,使得電抗器與被試電容器實現(xiàn)諧振,在被試品上獲得高電壓大電流,是當前高電壓試驗的一種新的方法和潮流,在國內(nèi)外已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。
變配電站變頻串聯(lián)諧振試驗裝置主要由變頻控制電源、激勵變壓器、電抗器、電容分壓器組成。其中變頻控制電源采用進口變頻器,輸出穩(wěn)定,具有各種過流過壓欠壓等保護,頻率分辨率為0.001HZ,在30~300Hz時頻率細度可達0.01Hz,確保在整個頻率區(qū)間內(nèi)輸出波形良好.
二.產(chǎn)品參數(shù)
電壓波形 | 正弦波,波形畸變率<1.0% |
輸出頻率 | 30~300Hz |
工作制 | 滿功率輸出下,連續(xù)工作時間60min |
品質(zhì)因數(shù) | >30 |
輸入工作電源 | 單相380/220V±10%,50Hz |
環(huán)境溫度 | -10℃~+50℃ |
相對濕度 | <95%,無凝露狀況 |
適用范圍 | 電纜變頻諧振裝置 |
發(fā)電機交流耐壓裝置 | |
變電站電氣設(shè)備交流耐壓諧振裝置 | |
CVT檢驗用諧振升壓裝置 |
額定輸出電壓 | 0~1000kV及其以下 |
輸出頻率 | 30~300Hz |
諧振電壓波形 | 純正弦波,波形畸變率≤1.0% |
工作時間 | 滿功率連續(xù)工作時間60min |
品質(zhì)因數(shù) | 30~90 |
頻率調(diào)節(jié)靈敏度 | 0.1Hz |
不穩(wěn)定度 | <0.05% |
8.工作電源: 380/220V±15%/50Hz±5%
常用設(shè)備主要配置及技術(shù)參數(shù)舉例說明 :
一、變頻電源:
技術(shù)參數(shù):
1.額定功率:6kW;供參考,根據(jù)不同容量的被試品功率不同,
2.輸入電壓:單相 380V±5% 或單相220V±5% 45~65Hz,(常規(guī)試驗時,請用單相380V電壓)當電源為380V時,可做額定負載試驗。
3.輸出電壓:0~400V可調(diào)
4.輸出電壓頻率:30~300Hz
5.頻率調(diào)節(jié):0.1Hz自動調(diào)節(jié)或是手動調(diào)節(jié)
6.頻率不穩(wěn)定度:≤0.02%
7.輸出電流:0~30A(根據(jù)不同需求進行增加或減?。?/span>
二、高壓電抗器
技術(shù)參數(shù)
1.額定工作電壓:27kV
2.額定工作電流:1A
3.額定電感量:146H
4.連續(xù)工作時間:30min
5.溫升:小于60度
6.工作頻率:20~300Hz
三、激勵變壓器
技術(shù)參數(shù)
1.額定容量:6kVA
2.輸入電壓:200V/400V,當輸入是400V時,把低壓端串聯(lián),當輸入是200V時,把低壓端并聯(lián)。
3.輸出電壓:1kV/3kV/5kV
4.輸出電流:6A/2A/1.2A
性能特點
1.冷卻方式:環(huán)氧樹脂澆注式結(jié)構(gòu),絕緣耐熱等級為B級。
2.高、低壓繞組及鐵芯間均設(shè)靜電屏蔽層,既作為勵磁變壓器,又是隔離變壓器。
四、電容分壓器
技術(shù)參數(shù)
1.自身電容量:600pF
2.工作頻率:20~300Hz
3.不確定度:1.5%
4.額定電壓:110kV
變配電站做預(yù)防性耐壓試驗時變頻串聯(lián)諧振試驗裝置系列產(chǎn)品配置及適用范圍
產(chǎn)品型號 | 輸入電壓(v) | 輸出電壓(kV) | 容量(kVA) | 適用范圍 | 主要配置 |
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1.31500kVA及以下35kV電力變2.35kVA斷路器及閉母線、絕緣子 3.10kV(300 m㎡)電纜2000m 4.35kv(300 m㎡)電纜500m
| 5kW變頻源1臺 5kVA勵磁變1臺 電抗器4臺27kV/1A 分壓器100kV |
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1.110kVA斷路器及母線2.110kVA GIS≤10隔斷3.35kv(300 m㎡)電纜1500m 4.10kV(300 m㎡)電纜3km 5.110kv全絕緣主變壓器
| 10kW變頻源1臺 10kVA勵磁變1臺 電抗器4臺54kV/1A 分壓器200kV |
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| 1.110kV GIS開關(guān)和電力變
2.10kV(300 m㎡)電纜5km 3.35kV(300 m㎡)電纜2km
| 15kW變頻源1臺 15kVA勵磁變1臺 電抗器5臺54kV/1A 分壓器300kV |
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2.110kV GIS 開關(guān)和電力主變 | 10kW 變頻源 1 臺 10kVA 勵磁變 1臺 電抗器 4 臺100kV/0.5A 分壓器 400kV |
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| 1.220kV GIS 開關(guān)和電力變 2.10kV (300 m ㎡)電纜4km 3.35kV (300 m ㎡)電纜1km |
20kW 變頻源1臺 20kVA勵磁變 1 臺 電抗器 4 臺100kV/1A 分壓器 400kV
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1.110KVA 斷路器及母線 2.110kVA GIS≤10 隔斷3.110kV (300 m ㎡)電纜800m 4.35kv (300 m ㎡)電纜3km 5.10kV (300 m ㎡)電纜6km 6.110kv 全絕緣主變壓器
| 25kW 變頻源 1 臺 25kVA 勵磁變 1臺 電抗器 4 臺65kV/2A 分壓器 300kV |
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| 1.220kVA 及以下電壓互感器 2.電流互感器 3.220kVA 及以下穿墻套管4.220kVA 及以下支柱絕緣子、隔離開關(guān) 5.220kV 及以下斷路器
6.220kV 及其以下絕緣工器具
| 20kW 變頻源 1 臺 20kVA 勵磁變 1臺 電抗器 4 臺125kV/1A 分壓器 500kV |
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2. 35kv ( 300 m ㎡)電纜110m 3.35-220kV GIS 、主變、開關(guān)、絕緣子
| 30kW 變頻源 1 臺 30kVA 勵磁變 1臺 電抗器 5 臺120kV/1A 分壓器 600kV |
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2.220kv ( 300 m ㎡)電纜 500m 3.35-500kV GIS 、主變、開關(guān)、絕緣子
| 40kW 變頻源 1 臺 40kVA 勵磁變 1臺 電抗器 4 臺200kV/1A 分壓器 800kV |
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立即停運發(fā)電機。4. 防止發(fā)電機局部過熱損壞4.1. 發(fā)電機出口、中性點引線連接部分應(yīng)可靠,機組運行中應(yīng)定期對勵磁變至靜止勵磁裝置的分相電纜、靜止勵磁裝置至轉(zhuǎn)子滑環(huán)電纜、轉(zhuǎn)子滑環(huán)進行紅外成像測溫檢查。4.2. 定期檢查電制動刀閘動靜觸頭接觸情況,發(fā)現(xiàn)壓緊彈簧松脫或單個觸指與其它觸指不平行等問題應(yīng)及時處理。4.3. 發(fā)電機絕緣過熱報警時,應(yīng)分析其原因,必要電力承試設(shè)備調(diào)頻串聯(lián)諧振耐壓試驗成套裝置電時停機進行消處理。4.4. 新機投產(chǎn)和舊機檢修中,都應(yīng)注意檢查定子鐵芯壓緊以及齒壓指有無壓偏情況,特別是兩端齒部,如發(fā)現(xiàn)有松馳現(xiàn)象,應(yīng)進行處理后,方能投入運行。交接或?qū)﹁F芯絕緣有懷疑時,均應(yīng)進行鐵損試驗。4.5. 制造、運輸、安裝及檢修過程中,應(yīng)注意防止焊渣或金屬屑等微小異物掉入定子鐵芯通風槽內(nèi)。 防止發(fā)電機機械損傷 在發(fā)電機風洞內(nèi)作業(yè),必須設(shè)專人把守發(fā)電機進人門,作業(yè)人員須穿無金屬的工作服、工作鞋,進入發(fā)電機內(nèi)部前應(yīng)全部取出禁止帶入物件,帶入物品應(yīng)清點記錄,工作完畢撤出時清點物品正確,確保無遺留物品。重點要防止螺釘、螺母、工具等金屬雜物遺留在定子內(nèi)部,特別應(yīng)對端部線圈的夾縫、上下漸伸線之間位置作詳細檢。主、輔設(shè)備保護裝置應(yīng)定期檢驗,并正常投入。機組重要運行四表計和裝置失效或動作不正確時,嚴禁機組啟動。機組運行中失去控時,必須停機。加強機組運行方式調(diào)整,盡量避開機組運行的高振動區(qū)或氣蝕區(qū)。防止發(fā)電機軸承燒瓦
帶有高壓油頂起裝置的推力軸承應(yīng)保證在高壓油頂起裝置失靈的情況下,推力軸承不投入高壓油頂起裝置時安全停機無損傷。應(yīng)定期對高壓油頂起裝置進行檢查試驗,確保其處于正常工作狀態(tài)。6.2. 潤滑油油位應(yīng)具備遠方自動監(jiān)測功能,并定時檢查。定期對潤滑油進行化驗,油質(zhì)劣化應(yīng)盡快處理,油質(zhì)不合格禁止啟動機組。冷卻水溫、油溫、瓦溫監(jiān)測和保護裝置應(yīng)準確可靠,并加強運行監(jiān)控。
機組出現(xiàn)異常運行工況可能損傷軸承時,必須全面檢查確認軸瓦完好后,方可重新啟動。定期對軸承瓦進行檢查,確認無脫殼、裂紋等缺陷,軸瓦接觸面、軸領(lǐng)、鏡板表面光潔度應(yīng)符合設(shè)計要求。對于巴氏合金軸承瓦,應(yīng)定期檢查合金與瓦坯的接觸情況,必要時進行無損探傷檢測。軸承軸電流保護回路應(yīng)正常投入,出現(xiàn)軸電流報警必須及時檢查處理,禁止機組長時間無軸電流保護運行。防止水輪發(fā)電機部件松動旋轉(zhuǎn)部件聯(lián)接件應(yīng)做好防止松脫措施,并定期進行檢查。旋轉(zhuǎn)風扇應(yīng)安裝牢固,葉片無裂紋、變形,引風板安裝應(yīng)牢固并與定子線棒保持足夠間距。定子(含機座)、轉(zhuǎn)子各部件、定子線棒槽楔等應(yīng)定期檢查。水輪發(fā)電機機架固定螺栓、定子基礎(chǔ)螺栓、定子穿芯螺栓和拉緊螺栓應(yīng)固良好,機架和定子支撐、轉(zhuǎn)動軸系等承載部件的承載結(jié)構(gòu)、焊縫、基礎(chǔ)、配重塊等應(yīng)無松動、裂紋、變形等現(xiàn)象。水輪發(fā)電機風洞內(nèi)應(yīng)避免使用在電磁場下易發(fā)熱材料或能被電磁吸附的金屬聯(lián)接材料,否則應(yīng)采取可靠的防護措施,且強度應(yīng)滿足使用要求。 定期檢查水輪發(fā)電機機械制動系統(tǒng),制動閘、制動環(huán)應(yīng)平整無裂紋,固定螺栓無松動,制動瓦磨損后須及時更換,制動閘及其供氣油系統(tǒng)應(yīng)無發(fā)卡、串腔、漏氣和漏油等影響制動性能的缺陷。制動回路轉(zhuǎn)速整定值應(yīng)定期進行校驗,嚴禁高轉(zhuǎn)速下投入機械制動。定期校驗同期裝置,防止水輪發(fā)電機非同期并網(wǎng)。防止發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組接地故障 當發(fā)電機的轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生一點接地時,應(yīng)立即查明故障點與性質(zhì),如系穩(wěn)定性的金屬接地,應(yīng)立即停機處理。防止發(fā)電機非同期并網(wǎng) 微機自動準同期裝置應(yīng)安裝獨立的同期檢查繼電器。新投產(chǎn)、大修機組及同期回路(包括電壓交流回路、控制直流回路、整步表、自動準同期裝置及同期把手等)發(fā)生改動或設(shè)備更換的組,在*次并網(wǎng)前必須進行以下工作:1)對裝置及同期回路進行全面、細致的校核、傳動;2)利用發(fā)電機-變壓器組帶空載母線升壓試驗,校核同期電壓檢測二次回路的正確性,并對整步表及同期檢查繼電器進行實際校核;3)進行機組假同期試驗,試驗應(yīng)包括斷路器的手動準同期及自動準同期合閘試驗、同期(繼電器)閉鎖等內(nèi)容。 防止勵磁系統(tǒng)故障引起發(fā)電機損壞
嚴格執(zhí)行調(diào)度中心有關(guān)發(fā)電機低勵限制和PSS的定值要求,并在大修校驗。自動勵磁調(diào)節(jié)器的過勵限制和過勵保護的定值應(yīng)在制造廠給定的容許值內(nèi),并定期校驗。磁調(diào)節(jié)器的自動通道發(fā)生故障時應(yīng)及時切換通道并投入運行。嚴禁發(fā)電機在手動勵磁調(diào)節(jié)下長期運行。在手電力承試設(shè)備調(diào)頻串聯(lián)諧振耐壓試驗成套裝置電動勵磁調(diào)節(jié)運行期間在節(jié)發(fā)電機的有功負荷時必須先適當調(diào)節(jié)發(fā)電機的無功負荷,以防止發(fā)電機失