巖棉生產(chǎn)線成套設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試生產(chǎn)巖棉生產(chǎn)線成套設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試生產(chǎn)

 巖棉生產(chǎn)線主要設(shè)備介紹: １．熔制部分 　　熔制部分由熔爐（沖天爐或燃?xì)獬貭t）、四輥離心機(jī)、上料機(jī)等組成。 沖天爐，是用于熔化巖石（礦渣）的設(shè)備，其爐身設(shè)有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，以保證沖天爐的安全；設(shè)有靠自身爐溫預(yù)熱的熱風(fēng)系統(tǒng)，使設(shè)備可有效節(jié)能，采用單排多風(fēng)眼結(jié)構(gòu)，設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，操作方便。 池爐用耐火材料砌筑，由噴槍將天然氣噴入池內(nèi)熔化原料。 四輥離心機(jī)是生產(chǎn)巖棉及礦渣棉的主要設(shè)備，本廠生產(chǎn)的四輥離心機(jī)為分體式，輥?zhàn)游恢每勺髡{(diào)整，具有工作可靠、效率高、成纖質(zhì)量好、維修方便等特點(diǎn)。 ２．集棉箱設(shè)備 　　設(shè)備集棉箱采用立式集棉功能，由離心甩絲機(jī)將熔巖流股甩成纖維，噴吹到集棉機(jī)內(nèi)，負(fù)壓風(fēng)將纖維牽落到網(wǎng)帶上形成原氈。網(wǎng)帶將原氈輸送到擺錘布棉機(jī)上進(jìn)行擺動(dòng)布棉，擺后的棉層厚度均勻，可顯著提高制品質(zhì)量。 ３．制板部分 　　制板部分由布棉機(jī)、固化鍛、冷卻切割機(jī)、主動(dòng)力、熱風(fēng)爐等組成。 (1)固化鍛 　　固化鍛是制品成型的設(shè)備，擺動(dòng)布棉后的原氈經(jīng)布棉機(jī)輸送到固化鍛內(nèi)，在上下鏈帶間向前運(yùn)行，熱風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)吹入固化鍛內(nèi)的棉氈使其固化成型。 (2)切割機(jī) 　　切割機(jī)的作用是對(duì)固化后的制品進(jìn)行分切，*行縱向切割，再橫向切割。

以巖棉為代表的高效絕熱材料，美、法國(guó)、瑞典、日本等國(guó)家在五十年代就已工業(yè)化生產(chǎn)， 一條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力達(dá)到數(shù)萬(wàn)噸乃至十幾萬(wàn)噸，其生產(chǎn)工藝裝備不斷完善，產(chǎn)品已系列化。生產(chǎn)廠商為建筑業(yè)提供了種類繁多的以巖棉為芯材的復(fù)合板等產(chǎn)品，以及與建筑施工相適應(yīng)的配套材料、配套件和有關(guān)施工技術(shù)軟件，因此各發(fā)達(dá)國(guó)家的高效絕熱材料在發(fā)用建筑業(yè)上取得非常廣泛的應(yīng)用。

 巖棉生產(chǎn)線簡(jiǎn)介：

巖棉生產(chǎn)線以礦物纖維棉（含粉煤灰棉、玄武巖棉與礦渣棉）為主要原料，巖棉板生產(chǎn)線采用電子計(jì)量全自動(dòng)上料系統(tǒng)將原材料加入至封閉熔爐進(jìn)行融化，通過離心機(jī)成纖后，加入適量粘結(jié)劑，經(jīng)過集錦機(jī)、擺錘布棉機(jī)、打褶預(yù)壓機(jī)送入固化爐制板，再經(jīng)冷卻、切割、廢邊回收、全自動(dòng)碼板機(jī)、包裝完成制品的生產(chǎn)。巖棉生產(chǎn)線年產(chǎn)能力20000噸，制品大容重≥200kg/m；寬度規(guī)格600*3=1800mm；厚度30-150mm。

以上料到制品包裝均采用電子數(shù)字同步、電腦全自動(dòng)控制。