二類基礎(chǔ)油溶劑精制設(shè)備溶劑回收循環(huán)使用

如今國內(nèi)外都開始著手研究如何改進(jìn)溶劑精制工藝，試圖找到更合適的溶劑，我司經(jīng)過多年的研究已經(jīng)取得了實質(zhì)性的成果，目前我司使用符合溶劑，劑油比相對較低，更重要的是我司可以通過回收溶劑在降低生產(chǎn)成本，整個精制過程中溶劑的損失只有千分之二至千分之三，精制后的油品品質(zhì)高，粘度指數(shù)高，閃點高。硫含量低。

溶劑萃取精制的原理是利用某些有機溶劑對廢潤滑油中所含的烴類與添加劑，氧化產(chǎn)物，油泥等溶解度不同的特性，在一定條件下，將廢油中的添加劑，氧化產(chǎn)物，油泥等雜質(zhì)除去，然后蒸餾回收溶劑。

本裝置可以將廢機油減壓毛油、減線油、黑柴、機煉油、廢液壓油、廢變壓器油等不含固體微粒的油一次性加工成性能接近二類加氫油的基礎(chǔ)油，色度水白，色標(biāo)低于0.1，粘度、粘度指數(shù)、酸值、殘?zhí)肌⑵迫?、傾點、飽和烴等指標(biāo)均達(dá)到或接近二類加氫基礎(chǔ)油的水平。如搭配我公司生產(chǎn)的蒸餾裝置，精制效果更好

二類基礎(chǔ)油溶劑精制設(shè)備溶劑回收循環(huán)使用

裝置具有以下優(yōu)勢和技術(shù)特點：
1、*無污染，除開必要加熱裝置排放少量二氧化碳，沒有任何廢氣、廢水、廢渣排放。加工過程不使用氧化劑等化學(xué)反應(yīng)劑、不使用催化劑、不使用白土或硅膠類過濾劑或助濾劑、不消耗濾紙或濾布等耗材。
2、精制深度高，本裝置可以將廢機油減壓毛油、減線油、黑柴、機煉油、廢液壓油、廢變壓器油等不含固體微粒的油一次性加工成性能接近二類加氫油的基礎(chǔ)油，色度水白，色標(biāo)低于0.1，粘度、粘度指數(shù)、酸值、殘?zhí)?、破乳、傾點、飽和烴等指標(biāo)均達(dá)到或接近二類加氫基礎(chǔ)油的水平。如搭配我公司生產(chǎn)的蒸餾裝置，精制效果更好。
3、精制成本低，加工基礎(chǔ)油的成本約200元每噸，遠(yuǎn)低于加氫、路易斯酸等加工方式，加工柴油成本約150元每噸。
4、損耗低，本裝置的加工原理是通過特殊的裝置結(jié)構(gòu)，置換分離油中的雜質(zhì)、硫化物、氧化物、膠質(zhì)、瀝青等顯色基團或影響基礎(chǔ)油性能的物質(zhì)，避免了常規(guī)精制中對基礎(chǔ)油成分不必要的損耗。以廢機油減壓毛油為例，總油品損耗在1.5%-2%；柴油精制的損耗為1%-1.5%。
5、經(jīng)濟效益高：加工成本與市面常見工藝相比，節(jié)約100-300元每噸；產(chǎn)品質(zhì)量提升帶來的價格提升，每噸增加約800元；損耗的降低每噸帶來收益約200元，合計經(jīng)濟收益提升每噸1100-1300元。
6、安全性：精制過程低溫或常溫（視物料及精制深度而定）、常壓，極其安全。
7、系統(tǒng)耐沖擊，進(jìn)油流量可以在額定流量的5%-300%間承受進(jìn)料波動。
8、占地面積小，本裝置為集成一體化設(shè)計，緊湊且便于維修調(diào)整，日產(chǎn)30噸裝置占地面積不到200平米（不含原料和成品儲罐）。
9、功能全面，該裝置可以根據(jù)用戶的實際精制深度要求，隨意變更精制深度以達(dá)到降低加工成本的目的；同時還可以根據(jù)用戶的經(jīng)營需要，隨時變更加工原料類別。設(shè)備預(yù)留多個功能擴展接口，用戶可根據(jù)實際需要對接其他相應(yīng)功能模塊。
10、自動化程度高，該精制裝置為全自動連續(xù)進(jìn)出料模式，沒有體力勞動，一人值守即可完成全部操作。
11、開停機快速，開機僅需1分鐘即可進(jìn)入工作狀態(tài)，停機僅需30秒即可*停止，停機后復(fù)開機不受任何影響，可以繼續(xù)上一次停機中斷的工作。
12、加工過程中物料無腐蝕、無固體顆粒，因此整套設(shè)備的管道、油泵等設(shè)備可以長期使用而不會腐蝕、磨損；驅(qū)動部件均在低速低負(fù)載下運行，可以保證長期穩(wěn)定。
13、加工量大：從日產(chǎn)5噸到日產(chǎn)600噸均有相應(yīng)型號可供選擇。