潤滑油煉油裝置本機可以將廢舊的黑色的潤滑油再生還原為黃色基礎油,尤其適合再生利用各種廢機油機油包括柴油機油,汽油機油,機油、船舶發(fā)動機機油、卡車油和使用液壓油,其他使用機械潤滑油我司采用的減壓蒸餾技術,不同于傳統(tǒng)的硫酸和絮凝工藝,需加入的添加劑用料少,成本低,易購買
潤滑油煉油裝置
本機可以將廢舊的黑色的潤滑油再生還原為黃色基礎油,尤其適合再生利用各種廢機油機油包括柴油機油,汽油機油,機油、船舶發(fā)動機機油、卡車油和使用液壓油,其他使用機械潤滑油我司采用的減壓蒸餾技術,不同于傳統(tǒng)的硫酸和絮凝工藝,需加入的添加劑用料少,成本低,易購買。潤滑油煉油裝置具有以下特點
1. 低成本,每處理一噸廢機油的成本約為200元人民幣
2. 易操作,只需1-2個工人即可操作
3. 可以處理柴油機油,汽油機油,各種發(fā)動機油,幾乎所有的廢舊潤滑油
4. 環(huán)保,本機全密封,無任何有害氣體產(chǎn)生,廢機油中的膠質,氧化物等將成為油泥,可以用作燃料和瀝青。
5. 高回收率,85%的回收率,其中基礎油為80-85%,柴油和汽油的混合物為 6-8%,油泥約為8-10%.
6. 嚴密的高真空系統(tǒng),確保設備在極限真空下工作。
7.高質量的再生油,再生的基礎油無異味,半年內(nèi)不會變色。 潤滑油煉油裝置工藝流程
原料廢潤滑油經(jīng)脫除機械雜質后,進入化學處理釜,加入催化劑的水溶液,常溫常壓下攪拌反應。催化處理后的原料經(jīng)泵打入間歇式蒸餾釜內(nèi),在高真空條件下進行蒸餾,依次蒸出水、燃料油、各種沸程的潤滑油基礎油經(jīng)過冷卻后回收。之后排出蒸餾殘渣(可作燃料)。加熱熱源可采用電、燃料油、天然氣、煤等。配有廢氣處理器對真空排出的氣體進行凈化處理。
以下這些組分的數(shù)量是由回收廢潤滑油的組成決定的。本工藝對原料廢潤滑油的組成不產(chǎn)生的改變。例如回收廢柴油機潤滑油其組成通常為組成 | 比例(%) |
柴油汽油混合物 | 7% |
基礎油 | 80-85% |
油泥 | 7-10% |
重慶陽江機械,專注于潤滑油煉油裝置的生產(chǎn)制造,在廢油再生行業(yè)有豐富的經(jīng)驗,