故障原因分析 
 (1)濾布左、右拉板器不同步，動作遲緩(壓濾機運行環(huán)境較差，在實際操作中，拉板器容易被電石泥腐蝕，造成動作速度減緩，不同步；須定期對拉板 器清理、潤滑)。
 (2)溢流閥壓力過大(要求每天在操作過程中 定時檢查)。
 (3)壓板的張開度達不到標準要求(60～65cm)。
 (4)兩側(cè)拉板器鏈條松緊程度不同(校正)。
 (5)傳動軸設(shè)計、結(jié)構(gòu)、使用強度滿足不了現(xiàn)有 的工藝要求。
 (6)傳動軸軸承潤滑不到位(定期潤滑)。
 (7)操作不規(guī)范，技能不過關(guān)(加強管理)。
800板框壓濾機 修復(fù)：
 板塊損壞的解決方法：
 1、建議使用尼龍清洗刮刀，定期清除進料口的污泥；
 2、檢查濾板，清理排水口。打開相應(yīng)閥門，釋放壓力；
 3、仔細清理濾板，修復(fù)濾板；‘
 800板框壓濾機修復(fù)步驟：
 1、清理溝槽，保持溝槽干凈；
 2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調(diào)配好；
 3、調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿為止；
 4、快速套好濾布，那濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，擠平溝槽；
 5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，板框就可正常使用。
 構(gòu)造 
 板框壓濾機的濾板、濾框和濾布的構(gòu)造示見圖1，其中（a）為濾框，（b）為濾板，（c）為濾布。板框壓濾機構(gòu)造見圖2，板框壓濾機及附屬設(shè)備布置方式見圖3，除板框壓濾機主機外，還有進泥系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。

脫水過程
 板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。