本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮—催化燃燒法。該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，設(shè)兩個(gè)或多個(gè)吸附床可交替使用。一個(gè)催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備工作原理：
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種的工業(yè)處理手段。蜂窩狀活性炭具有性能穩(wěn)定、抗腐蝕和耐高速氣流沖擊的優(yōu)點(diǎn)，用其對有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附可使凈化效率高達(dá)90-95%，活性炭吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性炭重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機(jī)裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達(dá)90%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性炭脫附氣體使用，一般達(dá)到脫附催化燃燒自平衡過程須啟動燃燒器1小時(shí)左右。達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置，這時(shí)再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機(jī)溶劑做燃料，在無須外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達(dá)到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實(shí)現(xiàn)自動控制。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)：
1、催化燃燒爐按內(nèi)部結(jié)構(gòu)分為換熱器、燃燒器（或電加熱）、催化劑、保溫模塊等；
2、適用廣泛，廣泛應(yīng)用于噴涂、印刷以及化工等行業(yè)。
3、起燃時(shí)間短，0.5小時(shí)啟動。
4、反應(yīng)溫度低，在300-350℃達(dá)到催化反應(yīng)條件。
5、占地面積小，可與吸附濃縮設(shè)備配套使用。
催化劑使用量的確定：
考慮到工業(yè)有機(jī)廢物成分復(fù)雜、經(jīng)常含有高沸點(diǎn)的有機(jī)物（或高聚物），為了滿足VOCs的深度凈化（深度脫臭），保證催化劑的長期使用，催化劑建議使用空速為10000-20000h-1（如空速10000h-1，10000m3/h風(fēng)量應(yīng)填裝1立方米催化劑；如空速20000h-1，10000m3/h風(fēng)量應(yīng)填裝0.5立方米催化劑）。如果催化劑裝量過少，將影響有機(jī)廢氣處理效果。
催化劑使用注意事項(xiàng)：
1.催化床中催化劑的填裝要緊密、以免產(chǎn)生氣體短路，導(dǎo)致凈化效率的下降。
2.進(jìn)入催化劑床層的有機(jī)廢氣的氣體分布和溫度分布要均勻。進(jìn)入催化劑床層的有機(jī)廢氣的濃度應(yīng)在爆炸極限的安全范圍之內(nèi)。
3.進(jìn)入催化劑的有機(jī)廢氣中氧氣含量應(yīng)大于5%。
4.環(huán)保設(shè)備每次開機(jī)前，應(yīng)將催化劑床預(yù)熱至300-350oC，方可進(jìn)入有機(jī)廢氣。為保證催化劑長期使用，貴金屬催化劑的通常使用溫度為320-450oC，短時(shí)間不超過850oC；稀土非貴金屬催化劑的通常使用溫度3350-400oC；短時(shí)間不超過550oC
5.環(huán)保設(shè)備正常工作時(shí)，催化后的溫度應(yīng)該高于催化劑前的溫度，溫度差與有機(jī)物的濃度成正比。
6.應(yīng)避免通入含有樹脂、高沸點(diǎn)聚合物、重金屬，及含硫、含氟有機(jī)物等容易造成催化劑中毒的物質(zhì)。
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