一、6T/H ro反滲透純水設(shè)備的技術(shù)參數(shù)：

1．進(jìn)水量：1000L/H

2．進(jìn)水要求溫度：1-45℃

3．PH：3-10

4．污泥指數(shù)SDI<5，

5．濁度NTU<1

6．余氯<0.1ppm

7．去除率>97%

8．電源380V/50HZ-220V/50HZ

9. 產(chǎn)水電導(dǎo)率5-10us/cm

10. 工藝：預(yù)處理+RO反滲透膜

二、6T/H ro反滲透純水設(shè)備的工藝流程：

原水箱-原水泵-不銹鋼機(jī)械過(guò)濾器-不銹鋼活性炭過(guò)濾器--不銹鋼保安過(guò)濾器--不銹鋼高壓泵--不銹鋼反滲透系統(tǒng)--不銹鋼純水箱

三、6T/H ro反滲透純水設(shè)備的工藝說(shuō)明

1）原水箱 PE材質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)，克服管網(wǎng)供水的不穩(wěn)定性，保證整個(gè)系統(tǒng)的供水穩(wěn)定連續(xù)，保證設(shè)備長(zhǎng)期可靠運(yùn)行提供了保障。

2）原水泵 　不銹鋼材質(zhì)，給預(yù)處理各設(shè)備提供必需的工作壓力，根據(jù)預(yù)處理設(shè)備設(shè)計(jì)壓力降(每臺(tái)過(guò)濾設(shè)備壓降0.05Mpa)，保證高壓泵前壓力不能小于0.01Mpa。

2）機(jī)械過(guò)濾器 　　選用不銹鋼材質(zhì)，過(guò)濾器中放置過(guò)濾介質(zhì)石英砂，使原水中的懸浮物、膠體、微生物、有機(jī)物、重金屬、鐵銹等在此過(guò)程中被截留。

3）活性炭過(guò)濾器 　　不銹鋼材質(zhì)，吸附水中余氯、部分有機(jī)物，去除水中的異味、色素，提高水的澄清度，減少對(duì)反滲透膜的污染。

5）精密過(guò)濾器 　　又稱(chēng)為保安過(guò)濾器，不銹鋼材質(zhì)，可阻截不同粒徑的雜質(zhì)顆粒，集表面過(guò)濾與深層過(guò)濾于一體，防止顆粒進(jìn)入反滲透設(shè)備，劃傷膜表面。

6）高壓泵 　　采用不銹鋼立式多級(jí)高壓泵，提供給反滲透系統(tǒng)所需產(chǎn)水流量及水質(zhì)的工作壓力。

7）反滲透裝置(純水裝置) 采用美國(guó)海德能ESPA2-8040或美國(guó)陶氏BW30-8040膜。

本機(jī)功能:RO膜自動(dòng)、手動(dòng)沖洗，純水高水位自動(dòng)停機(jī)，低水位自動(dòng)開(kāi)機(jī)，多級(jí)泵缺水保護(hù)，失壓、欠壓、過(guò)流、短路、斷路、漏電保護(hù)

水箱(純水箱) 不銹鋼材質(zhì)，儲(chǔ)備反滲透純凈水。

四、6T/H ro反滲透純水設(shè)備的特點(diǎn)

1、采用逆滲透(RO)膜凈化裝置(孔徑萬(wàn)分之一微米)，運(yùn)用的逆滲透技術(shù)工藝制備純水。

2、多級(jí)過(guò)濾，綜合發(fā)揮各級(jí)過(guò)濾器的有效作用，去除源水中的泥沙、懸浮物、膠體、有機(jī)物、重金屬、可溶性固體、細(xì)菌、病毒、熱源和其他有害雜質(zhì)，僅保留水分子和溶解氧。預(yù)處理濾料采用可更換方式，可有效保證預(yù)處理效果，且更換方便，濾料價(jià)格經(jīng)濟(jì)，產(chǎn)水運(yùn)行成本低。

3、采用不銹鋼高壓泵，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行質(zhì)量可靠。

4、具有高壓反沖洗功能，可有效延長(zhǎng)濾料、RO膜壽命。

5、制水過(guò)程自動(dòng)控制(原水缺水停機(jī)，儲(chǔ)水箱水滿(mǎn)停機(jī))。

五、6T/H ro反滲透純水設(shè)備的注意事項(xiàng)

（1）裝置運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周?chē)h(huán)境溫度不得低于5℃，當(dāng)高于35℃時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，不得高于40℃。

（2）裝置到達(dá)后應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)安裝完畢，并應(yīng)立即進(jìn)行通水試車(chē)運(yùn)行。

（3）裝置在未進(jìn)行通水試車(chē)前，任何閥門(mén)均不得開(kāi)啟，以免保護(hù)溶液流出，致使元件破壞。

（4）裝置就位后，應(yīng)調(diào)整裝置支承點(diǎn)，使組件處于基本水平的位置，且與基礎(chǔ)接觸可靠。

（5）裝置的產(chǎn)水輸出管輸出高度應(yīng)大于8米。

（6）如裝置邊無(wú)排放溝，應(yīng)將裝置的總排放管接入總排放溝內(nèi)。

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