煉鋼廠高爐煤氣除塵器工作原理
高爐煤氣干法凈化布袋除塵器是以長袋低壓脈沖布袋除塵器為基礎(chǔ)，結(jié)合高爐煤氣得特點，對除塵器采取了耐壓、防爆等   的措施，同時對脈沖清灰起源做   的脫水脫油處理，控制技術(shù)采用PLC微機控制，使其具有除塵效率高、   性能好，控制維護方便，占地面積小等特點，高爐布袋除塵器是高爐煤氣干法凈化 產(chǎn)品。
高爐煤氣主管來的煤氣（260）經(jīng)支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈利煤氣支管，主管時入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，*個脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結(jié)束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態(tài)；同時下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關(guān)閉，單箱體相對粉塵濃度的測試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，高爐煤氣得到凈化。
煉鋼廠高爐煤氣除塵器工作原理：
  高爐布袋除塵器經(jīng)初步分離（粗凈）后的煤氣，由除塵器箱體的下端進氣口進入箱體，較大的塵?？孔灾刈匀粚⒙涞交叶穬?nèi)，較小及微粒彌散于過濾室除塵布袋間空隙，從而被阻留在除塵布袋表面，經(jīng)過濾后的清凈煤氣由管網(wǎng)送用戶。當(dāng)除塵布袋阻力值達到下*，由控制系統(tǒng)自動關(guān)閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過濾運行。
  除塵器隨著過濾工況的進行，粉塵濾附于布袋表面增多，除塵布袋阻力逐漸增加，當(dāng)布袋阻力值達到上*，可由系統(tǒng)控制自動開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進行反吹除塵布袋，使布袋由吸癟狀態(tài)變成膨脹狀態(tài)，使吸附在布袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內(nèi)。