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干霧除塵設(shè)備

干霧除塵設(shè)備

在噴霧區(qū)內(nèi), 液滴迅速蒸發(fā)時,必然會在液滴附近區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生蒸汽組分的濃度梯度,形成由液滴向外流動擴(kuò)散的斯蒂芬流;同樣,當(dāng)蒸汽在某一核上凝結(jié)時, 也會造成核周圍蒸汽濃度的不斷降低, 形成由周圍向凝結(jié)核運動的斯蒂芬流。因此,懸浮于噴霧區(qū)中的呼吸性粉塵粒子,必然會在斯蒂芬流的輸運作用下遷移運動,后接觸并粘附在凝結(jié)液滴上被濕潤捕集。

微米級干霧抑塵裝置不僅有效降低了氣體中的粉塵含量，大大改善了防塵抑塵效果，而且提高了環(huán)保行業(yè)自動化水平，為現(xiàn)場作業(yè)的人員提供了一個安全、潔凈的工作環(huán)境。
微米級干霧抑塵裝置帶來的好處如下:
*，降低煤炭損耗：在實測中，微米級干霧抑塵裝置的抑塵率高達(dá)90%，照此計算，一套輸煤系統(tǒng)

 一年可節(jié)省上百萬元的經(jīng)濟(jì)損失
第二，控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高，而微米級干霧抑塵裝置應(yīng)用在電廠輸煤線路上以后，節(jié)省了90%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量；

降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴(yán)重。據(jù)不*統(tǒng)計，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發(fā)熱量會相應(yīng)降低1%；

第四，減少了清掃聞聲和清理沉淀池的勞動強(qiáng)度：原噴水抑塵裝置，噴水量過大會造成粘煤、堵煤，而且要定期清理污水沉淀。微米級干霧抑塵裝置無需頻繁清理粘煤、堵煤和沉淀池積煤，解放了人力、降低了人工費用。