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更新時間：2022-05-27 11:48:00瀏覽次數(shù)：119次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線催化燃燒技術(shù)原理 1、催化燃燒+固定床吸附 是將吸附材料裝填在固定床中，再將吸附床與催化燃燒裝置組合成凈化處理系統(tǒng)，在操作上克服了吸、脫附易串氣的缺點(diǎn)，系統(tǒng)配置合理，凈化，運(yùn)行節(jié)能效果顯著，該工藝系統(tǒng)非常適合處理大氣體量、低濃度的VOCs廢氣，其單套系統(tǒng)的廢氣處理量可以從幾千m3/h到十幾萬m3/h
催化燃燒技術(shù)原理
1、催化燃燒+固定床吸附
是將吸附材料裝填在固定床中，再將吸附床與催化燃燒裝置組合成凈化處理系統(tǒng)，在操作上克服了吸、脫附易串氣的缺點(diǎn)，系統(tǒng)配置合理，凈化，運(yùn)行節(jié)能效果顯著，該工藝系統(tǒng)非常適合處理大氣體量、低濃度的VOCs廢氣，其單套系統(tǒng)的廢氣處理量可以從幾千m3/h到十幾萬m3/h。
2、催化燃燒+轉(zhuǎn)輪濃縮
采用吸附分離法對低濃度、大風(fēng)量工業(yè)廢氣中的VOCs進(jìn)行分離濃縮，對濃縮后的、小風(fēng)量的污染空氣采用燃燒法進(jìn)行分解凈化。吸附、、冷卻三個區(qū)分別與處理空氣、冷卻空氣、空氣風(fēng)道相連接，為了防止各個區(qū)之間竄風(fēng)及吸附轉(zhuǎn)輪的圓周與殼體之間的空氣泄漏，各個區(qū)的分隔板與吸附轉(zhuǎn)輪之間、吸附轉(zhuǎn)輪的圓周與殼體之間均裝有、耐溶劑的氟橡膠密封材料，工作過程如下：
①含有VOCs的污染空氣由鼓風(fēng)機(jī)送到吸附轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)，污染空氣在通過轉(zhuǎn)輪蜂窩狀通道時，所含VOCs成分被吸附劑所吸附，空氣凈化。
?、陔S著吸附轉(zhuǎn)輪的回轉(zhuǎn)，接近吸附飽和狀態(tài)的吸附轉(zhuǎn)輪進(jìn)入到區(qū)，在與高溫空氣接觸的過程中，VOCs被脫附下來進(jìn)入到空氣中，吸附轉(zhuǎn)輪。
?、酆蟮奈睫D(zhuǎn)輪經(jīng)過冷卻區(qū)冷卻降溫后，返回到吸附區(qū)，完成吸附/脫附/冷卻的循環(huán)過程。
3、蜂窩活性炭吸附濃縮+催化氧化組合工藝，用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，整個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程密閉循環(huán)。優(yōu)勢是無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，不需要配備冷卻塔等附加設(shè)備，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。
4、活性炭吸附+催化氧化（RCO）技術(shù)采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化氧化三種廢氣凈化的工藝優(yōu)點(diǎn)，地結(jié)合起來，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的溶劑吸附，使所排廢氣凈化為工作過程；
活性炭吸附飽和后，按濃縮比把吸附在活性炭上的溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為工作過程；
進(jìn)入催化燃燒床的廢氣經(jīng)過進(jìn)一點(diǎn)步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，分解釋放出的熱量經(jīng)換熱器回收后用于預(yù)熱進(jìn)入催化燃燒床的廢氣為第三工作過程，在運(yùn)行時間達(dá)到自平衡后，脫附、催化氧化分解過程無需外加能源加熱，達(dá)到小功率或無功率運(yùn)行。
二、催化燃燒工藝流程
①廢氣預(yù)處理：廢氣在進(jìn)入催化劑床層之前，為了避免堵塞和催化劑中毒，要先通過預(yù)處理除去廢氣中的液滴、粉塵及催化劑的毒物。
②預(yù)熱裝置：包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€催化活性溫度（催化劑起燃溫度），使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，設(shè)置預(yù)熱裝置。
但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。
?、鄞呋紵b置：一般采用固定床催化反應(yīng)器。按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
應(yīng)根據(jù)具體情況對催化燃燒工藝合理設(shè)計，對于處量較大的場合，設(shè)計成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道連接
對于處量小的場合，可采用催化焚燒爐把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。
在物廢氣的催化燃燒中，要控制物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；還要設(shè)監(jiān)測報警裝置和有措施。
三、催化燃燒安裝施工
?、龠x擇安裝位置時，要求與污染源保持5米以上距離，抽風(fēng)機(jī)要與其保持在3米以上距離較為合適，并加設(shè)減振套以防影響設(shè)備運(yùn)行。
②安裝在室外，遠(yuǎn)離人群并，對控電源加蓋保護(hù)，以防雨水及陽光損壞電控電源而導(dǎo)致發(fā)生事故。
③輸入電源與催化燃燒設(shè)備所用電源相符，嚴(yán)禁輸入電源與凈化器所用電源不符，且箱體接地。
?、苓M(jìn)風(fēng)口安裝變徑導(dǎo)風(fēng)分流管（內(nèi)設(shè)百葉式分流片，每片間距100MM），使廢氣平均分布進(jìn)入各處理室，提高使用率和處理效果。
?、菰诎惭b催化燃燒留有足夠空間用來打開設(shè)備門艙和電控蓋，方便維護(hù)、檢修及清洗。
?、薨惭b在高樓天臺時，建議安裝防雷設(shè)施，嚴(yán)禁安裝在高溫設(shè)施附近。
⑦需拆散搬運(yùn)安裝時，由人員根據(jù)原有裝配規(guī)范操作組裝，嚴(yán)禁有雜物或砂塵進(jìn)入內(nèi)部處理室，并檢查內(nèi)部件是否牢固。
四、工作原理
催化燃燒脫附的實(shí)質(zhì)是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的溶劑，使之達(dá)到溶劑的沸點(diǎn)，使溶劑從活性炭中脫附出來，并且把這的廢氣引入到催化燃燒反應(yīng)器中。在～250℃的催化起燃溫度下，通過催化劑的作用進(jìn)行氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為的水和二氣化碳排入大氣。是一個化學(xué)反應(yīng)過程。并非明火的燃燒，且能解決脫附時的二次污染。
五、應(yīng)用優(yōu)勢
能耗低：設(shè)備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，廢氣濃度較高時耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。
?。捍呋紵O(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防泄壓系統(tǒng)、超溫系統(tǒng)及的自控系統(tǒng)。由于有催化劑的作用起燃溫度低，節(jié)省廢氣燃燒成本，性。
阻力小，凈化：采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
余熱可回用：余熱可返回烘道。
具有凈化、一般可達(dá)以上的去除率，不產(chǎn)生二次污染。
應(yīng)用于各行業(yè)中產(chǎn)生的廢氣的凈化處理，范圍廣：物種類包括苯類、類、酯類、醇類、醚類、烷基類等。
六、催化燃燒設(shè)備催化劑的選擇：
?、俅呋紵O(shè)備采用催化劑，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時，要考慮催化載體的物理形狀，催化劑有較高的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。
?、跓岱€(wěn)定性要好、強(qiáng)度要高。因?yàn)樵诖呋紵^程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，產(chǎn)生破裂和磨損，引起活性降低、增加催化劑床層的壓降、影響凈化效果。所以所選用的催化劑要使用廢氣溫度的變化，性能不會降低，凈化效率不降低。
?、凼褂脮r間要長。因?yàn)橐话愦呋钚圆牧洗蠖急容^昂貴，所以為了節(jié)省成本，要求設(shè)計時選用的催化劑時應(yīng)盡量使用長的。
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