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一、多級泵的檢修維護

1.泵的拆裝步驟
開具檢修作業(yè)單
檢修作業(yè)單由操作人員簽字確認已達到檢修具備的條件。
拆開電機地腳螺栓,移開電機
取出聯(lián)軸器對輪。
檢查軸是否彎曲,安裝百分表打下軸竄。
取下兩端軸承部件。
拆下兩端機械密封及軸套。
拆下平衡盤。
分段取下各級導葉、葉輪、口環(huán)。
安裝復位時,依照先拆后裝順序,依次用適當?shù)募夹g(shù)和工具安裝各零件
2.多級泵檢修時拆裝注意事項
1解體時
拆止推軸承前應利用百分表測量出平衡盤間隙,并做好記錄
解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號,以免回裝時混亂、裝錯;
不便于做記號的小件(比如鍵)可與同級的葉輪或
解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件,比如配合松動等

2安裝
先將轉(zhuǎn)子裝好,重新進行動平衡試驗。
按拆泵的相反順序回裝各零件,回裝時注意再次量各密封環(huán)處間隙值,確保無誤。
裝平衡盤之前應測量轉(zhuǎn)子總串量。
裝上平衡盤后,測量轉(zhuǎn)子半串量。
均勻地緊好各主螺栓,注意應對角進行。
裝止推軸承時應注意調(diào)整平衡盤的間隙,應利用軸承前的調(diào)整
環(huán)調(diào)整平衡盤間隙。

3.常見故障及處理方法故障一:電動機超負荷
主要原因:
1.轉(zhuǎn)動方向錯誤
2葉輪中有異物
3聯(lián)軸器同軸度誤差超過允許值
4葉輪與泵殼磨擦
處理方法
1糾正轉(zhuǎn)動方向
2檢查、清掃
3重新找正
4調(diào)整葉輪與泵殼間隙

 

故障二:離心泵運行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙,泵壓下降
主要原因
1.平衡部分失去作用,平衡板與平衡盤干磨引起
2散熱困難;軸承損壞(潤滑條件差)引起泵頭溫度上升;
3設備不同心,造成高壓段密封及軸承偏磨;
4填料密封過緊,允許漏失量過小引起泵頭發(fā)燙處理方法
1.檢查更換平衡板,矯正操作方法
2.檢查更換高、低壓端軸承,定期保養(yǎng)(改善潤滑條件;
3.調(diào)整同心度;
4.檢查軸間套是否磨損嚴重,密封條件再更換新的盤根;

故障三:機械密封泄漏
主要原因
1.泵轉(zhuǎn)子軸向竄動動環(huán)來不及補償
2.操作不穩(wěn)密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變動
3.轉(zhuǎn)子周期性振動
4.動、靜環(huán)密封面磨損
5.密封面端面比壓小
6.密封內(nèi)夾入雜物
7.使用拼圈彈簧方向不對,彈簧力偏斜,彈簧受到阻礙或彈簧壓力不足
8.軸面表面在密封圈處有軸向溝槽或凹坑或腐蝕
9.泵軸彎曲
10.靜環(huán)或動環(huán)的密封面與軸的垂直度偏差太大

處理方法
1調(diào)整軸竄量
2調(diào)整操作
3排除振動
4.研磨或動、靜環(huán)
5調(diào)整端面比壓
6清除雜物
7調(diào)整或更換彈簧,調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧
8修復或更換軸套
9校正或更換泵軸
10減小垂直度偏差

故障四:離心泵運行過程中平衡盤磨損,泵串量超過規(guī)定范圍。
主要原因
1泵上量不好,水內(nèi)雜質(zhì)太多造成泵平衡盤磨損;
2.裝配不當,造成泵軸允許串量過大或過小;
3.軸承磨損,間隙變大造成軸允許串量過大
4電機軸與泵軸之間不同心(產(chǎn)生徑向跳動、軸向跳動)造成一
系列機械損傷,引起平衡盤與平衡板之間配合間
處理方法:
1.停泵更換平衡盤,校對平衡間隙;
2重新調(diào)整裝配間隙;
3更換軸承
4調(diào)整設備同心度;