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銅川碳纖維布加固公司（有資質(zhì)企業(yè)）【陸I59-49Z7-Z809】
我司專業(yè)生產(chǎn)碳纖維布及承接加固工程服務(wù){貨到付款}*
1 | 碳纖維布應通長布置，如需搭接時應沿纖維方向搭接，搭接不得少于100mm。
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2 | 施工溫度以5℃~35℃為宜 |
3 | 碳纖維布為導電材料，施工時應盡量遠離電氣設(shè)備及電源，或采取可靠的防護措施。
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4 | 施工過程中應避免碳纖維的彎折。
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5 | 碳纖維片材及配套碳膠的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。
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6 | 在30分鐘后、3小時之內(nèi)，檢查底層的浸漬膠是否浸透后，再用力按著碳纖維布的方向滾動，然后按上層涂量的標準涂刷。上層涂量為300-400 g/m2
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7 | 當碳纖維布的空鼓面積不大于2500px²時，可采用針管注膠的方法進行修補。當空鼓面積大于2500px²時，宜將空鼓部位的碳纖維布切除，重新搭接粘貼等量的碳纖維片材，搭接長度不應小于100mm。必要時，可采用正拉試驗對施工質(zhì)量進行現(xiàn)場抽樣檢驗。
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8 | 施工完成后24小時內(nèi)防止雨淋或受潮，并注意保護，防止硬物碰傷施工表面。平均氣溫為20~25℃時，固化養(yǎng)護時間不得少于3天；平均氣溫為10℃時，固化養(yǎng)護時間不得少于7天。
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施工流程
1、障礙物清理
1.1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。
1.2、現(xiàn)場質(zhì)檢員核查清理狀態(tài)，合格后進行下一步工序。
2、放線、驗線
2.1、放出碳纖維布粘貼位置線點位置線。
2.2、現(xiàn)場技術(shù)員(工長)復核放線無誤后，方可開始施工
3、清理粘碳纖維布混凝土結(jié)構(gòu)面
3.1、用角磨機打磨混凝土表面。
3.2、用吹風機將混凝土表面浮塵吹掉。
3.3、請甲方、監(jiān)理、總包負責人，對打磨后的混凝土表面進行驗收。
4、配制并涂刷底膠
4.1、嚴格按照配套樹脂的主劑、固化劑所規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻，一次
調(diào)和量不應過多，以在可使用時間內(nèi)用完為準。
5、混凝土結(jié)構(gòu)面找平
5.1、構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整，轉(zhuǎn)角處修補為半徑不小于30mm圓弧。
6、粘貼碳纖維布
6.1、粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以下，相對濕度RH>85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在粘貼之前應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù)量應按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭搭接長度不得小于100mm。該部位應多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。
6.2、 配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼構(gòu)件，抹膠厚度1～3㎜，中間厚,邊緣薄。
6.3、 沿纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使浸漬樹脂*浸透纖維布。
6.4、碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。
7、表面防護處理
7.1、若加固補強構(gòu)件需要防火時， 可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應在樹脂初期固化后進行，并應遵守所用涂料的相關(guān)標準和施工規(guī)定。
8、報驗
8.1、完成后，請監(jiān)理或總包驗收。填寫隱檢資料，工程質(zhì)量報驗認可單，請總包負責人、監(jiān)理簽字。8.2、整理所有工程必須的資料移交給總包單位，以便整個工程資料的完整性。
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