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銅川碳纖維布資質(zhì)加固公司
進(jìn)口碳纖維布廠家,一級(jí)300g碳纖維布,一級(jí)200g碳纖維布廠家
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國(guó)產(chǎn)東麗絲碳纖維布一級(jí)300g/200g、國(guó)產(chǎn)碳纖維布二級(jí)300g/200g、碳纖維膠、粘綱膠、植筋膠、灌縫膠、等多種材料。產(chǎn)品:進(jìn)口碳纖維布進(jìn)口碳纖維布,碳纖維板,芳綸纖維布,碳纖維膠,粘鋼膠,灌鋼膠,植筋膠,粘篷膠,灌縫膠等各種建筑用膠。{陸工 I59,49Z7,Z809 }客服詳談!!
碳纖維布加固施工工藝流程 | |||||
施工準(zhǔn)備
| 混凝土表面處理 | 局部表面找平處理 | 涂刷底膠
| 粘貼碳纖維布 | 固化養(yǎng)護(hù) |
根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和被加固構(gòu)件混凝土的實(shí)際狀況對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙,確定施工方案和施工計(jì)劃,作好施工前的準(zhǔn)備工作。
| 在設(shè)計(jì)粘貼的部位按設(shè)計(jì)圖紙放樣定位 | 采用配套底膠按一定比例將主劑與固化劑放置入容器內(nèi),并攪拌均勻,配制底膠。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定每次用量,嚴(yán)格控制使用時(shí)間。
| 配制找平膠,按配比比例及工藝要求配制攪拌。 | 在粘貼碳素纖維布之前,要有計(jì)劃的計(jì)算出粘貼范圍的大小、表面的形狀、施工環(huán)境、施工時(shí)間、施工人員等。
| 碳纖維布的實(shí)際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計(jì)面積,位置偏差不應(yīng)大于10mm。
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碳纖維布加固施工工藝流程:施工準(zhǔn)備、混凝土表面處理、對(duì)不平整處采用找平膠找平修復(fù),底膠配制并涂刷,浸漬膠配制,粘貼碳纖維布、表面抹砂漿保護(hù)。其具體施工工藝流程圖見圖1。圖1 粘貼碳纖維布施工工藝流程圖
一、施工準(zhǔn)備
根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和被加固構(gòu)件混凝土的實(shí)際狀況對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙,確定施工方案和施工計(jì)劃,作好施工前的準(zhǔn)備工作。
二、混凝土表面處理
1、在設(shè)計(jì)粘貼的部位按設(shè)計(jì)圖紙放樣定位。
2、鏟除混凝土粉飾層、油污和污物,露出混凝土表面,并用角磨機(jī)磨去1-2mm厚表層,直至*露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。
3、如有裂縫需對(duì)裂縫進(jìn)行灌漿封閉處理。
4、對(duì)混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角部位采用角磨機(jī)修整R≥20mm的圓弧,并對(duì)表面凹凸不平部位進(jìn)行打磨修平處理,見圖。
2 砼構(gòu)件陽(yáng)角部位處理示意圖
5、混凝土表面如有較大的剝落、蜂窩、腐蝕等缺點(diǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行鑿除找平處理方法找平。
6、采用高壓風(fēng)去混凝土表面粉塵、砂粒,并采用丙酮拭擦混凝土結(jié)構(gòu)表面。
7、涂刷底層樹脂前,處理過的混凝土表面必須干燥干凈。
8、較后用1m的直邊靠尺檢查處理過后表面的平整度差異,任何方向上1m范圍的較大允許差異為±5mm。
三、涂刷底膠
1、采用配套底膠按一定比例將主劑與固化劑放置入容器內(nèi),并攪拌均勻,配制底膠。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定每次用量,嚴(yán)格控制使用時(shí)間。
2、采用滾筒刷將底膠均勻涂于混凝土表面,厚度不超過0.4mm,并不得漏涂或流淌、氣泡。
3、應(yīng)在底膠指觸干后立即進(jìn)行粘貼碳纖維布。
4、涂刷碳纖維底膠注意事項(xiàng)
①涂底膠時(shí)溫度低于﹣50C或濕度為85%RH以上,不能施工。
②底膠是由樹脂和硬化劑在一起混合均勻而成的,特別注意混合容器表面與底部的混合。
③如果底膠的使用時(shí)間過期,底膠必須馬上處理掉。
④涂底膠的容量和環(huán)境溫度決定修復(fù)的效果。大的容量或高的溫度會(huì)導(dǎo)致底膠的修復(fù)效果降低,所以修復(fù)的結(jié)果會(huì)不一樣。
⑤底膠混合后,如果修復(fù)時(shí)涂底膠的溫度高、粘性大時(shí)必須停止使用。
⑥涂底膠時(shí)為了防止底膠面的染污,避免帶纖維手套。
四、局部表面找平處理
1、配制找平膠,按配比比例及工藝要求配制攪拌。
2、對(duì)混凝土表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平膠泥,且不應(yīng)有棱角,修復(fù)面與混凝土表面落差不超過1mm。
3、轉(zhuǎn)角處采用找平膠修復(fù)為光滑的圓弧,半徑不小于20mm。
4、固化養(yǎng)護(hù)后在找平膠表面指觸干燥后盡快進(jìn)行下一步工序施工。
五、浸漬膠配制
1、采用悍馬提供的配套浸漬膠,其配比為A料:B料=2:1;
2、配制浸漬膠應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé),并用秤進(jìn)行控制各種材料的數(shù)量,偏差在±5%范圍;
3、調(diào)膠使用低速攪拌器攪拌,攪拌時(shí)間約2~3分鐘,攪拌均勻,無氣泡產(chǎn)生,并防止灰塵雜質(zhì)混入。
六、粘貼碳纖維布
1、在粘貼碳素纖維布之前,要有計(jì)劃的計(jì)算出粘貼范圍的大小、表面的形狀、施工環(huán)境、施工時(shí)間、施工人員等。
2、必須調(diào)配適當(dāng)量的浸漬膠,以避免超出可使用的時(shí)間之外,配制好浸漬膠后,立即用滾筒刷均勻的涂刷,底層用量為400-500 g/m2。
3、涂刷浸漬膠后馬上粘貼預(yù)先剪好的碳素纖維布于施工處,用橡皮或塑料的刮析輕刮數(shù)次。粘完后,用力在順著碳素纖維布方向來回滾動(dòng)數(shù)次讓浸漬膠浸透且擠出氣泡。
4、在30分鐘后、3小時(shí)之內(nèi),檢查底層的浸漬膠是否浸透后,再用力按著碳纖維布的方向滾動(dòng),然后按上層涂量的標(biāo)準(zhǔn)涂刷。上層涂量為300-400 g/m2
產(chǎn)品型號(hào) | 強(qiáng)度級(jí)別 | 克重 (g/m2) | 理論厚度 (mm) | 抗拉強(qiáng)度 (MPa) | 彈性模量 (GPa) | 伸長(zhǎng)率 (%) |
CDHJ-Ⅰ-200 | 高強(qiáng)Ⅰ級(jí) | 200 | 0.111 | ≥3400 | ≥240 | ≥1.7 |
CDHJ -Ⅰ-300 | 高強(qiáng)Ⅰ級(jí) | 300 | 0.167 | ≥3400 | ≥240 | ≥1.7 |
CTHJ -Ⅱ-200 | 高強(qiáng)Ⅱ級(jí) | 200 | 0.111 | ≥3000 | ≥210 | ≥1.5 |
CTHJ -Ⅱ-300 | 高強(qiáng)Ⅱ級(jí) | 300 | 0.167 | ≥3000 | ≥210 | ≥1.5 |