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焦化廠地面站除塵器使用運(yùn)行相關(guān)問題龍?zhí)┙獯?/h3>
閱讀：404 發(fā)布時間：2019-3-4
焦化廠地面站除塵器使用運(yùn)行相關(guān)問題龍?zhí)┙獯?/span>
焦化廠地面站除塵器推焦除塵的流程是怎樣的？
焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進(jìn)入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進(jìn)入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風(fēng)機(jī)、消音器及煙囪排入大氣。通過除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進(jìn)入刮板輸送機(jī)，再由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉，然后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。為節(jié)省電能，在通風(fēng)機(jī)和電機(jī)之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風(fēng)機(jī)由低速轉(zhuǎn)為高速時產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進(jìn)行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風(fēng)機(jī)由高速變?yōu)榈退?。在通風(fēng)機(jī)由高速轉(zhuǎn)為低速時，開啟冷風(fēng)閥及旁通閥，使除塵器在清灰時處于離線狀態(tài)，同時使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準(zhǔn)備。脈沖電磁閥自動進(jìn)行脈沖反吹，然后振動器振打排灰。
泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器、鍋爐布袋除塵器、焦化廠除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進(jìn)行環(huán)保治理，開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們詳談。
地面站裝煤除塵工藝流程是怎樣的？
裝煤除塵工藝流程。在裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣由接口翻板進(jìn)入除塵管，然后和預(yù)噴涂料倉來的預(yù)噴涂料混合進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器集合管道排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥排入刮板運(yùn)輸機(jī)，由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉，然后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。煤車打開接口蓋時自動將信號送到地面站使風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，裝煤后風(fēng)機(jī)自動轉(zhuǎn)為低速，脈沖控制儀啟動進(jìn)行脈沖反吹，然后進(jìn)行振打，排灰。
如何啟動地面站的除塵風(fēng)機(jī)？
1、開機(jī)操作：除塵系統(tǒng)采用集中控制，聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)時，采用PC程序集中控制。將各個機(jī)旁選擇開關(guān)打到自動位，脈沖控制儀各選擇開關(guān)打到自動位。將集中操作臺上出焦（裝煤）選擇開關(guān)打到自動位。啟動主電機(jī)時，首先用鼠標(biāo)點取除塵系統(tǒng)啟動條件，確認(rèn)各條件OK燈亮。等主電機(jī)允許送電信號燈亮?xí)r和高壓電動機(jī)信號燈亮?xí)r和高壓柜送出允許機(jī)旁合閘信號燈亮?xí)r,確認(rèn)允許機(jī)旁啟動電機(jī)信號燈亮。若主電機(jī)允許啟動燈NO，查看故障指示燈處理完相應(yīng)故障后，按操作臺上復(fù)歸按鈕。等允許機(jī)旁啟動主電機(jī)工作燈亮?xí)r，以確認(rèn)無問題后，檢查風(fēng)機(jī)入口閥門是否全開，如果沒有，用手動方法打開。檢查出焦（裝煤）除塵信號未來之前，勺管是否在低速位，信號來后，勺管是否自動到高速位。檢查各項運(yùn)行參數(shù)、溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速是否正常。
2、停機(jī)操作：將液力偶合器勺管推至低速位，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口閥門，然后從機(jī)旁按停機(jī)按鈕。
地面除塵倉的清灰方式有哪些？
地面除塵倉的清灰方式有簡易清灰、機(jī)械清灰、逆氣流反吹清灰、氣環(huán)反吹清灰、脈沖清灰、機(jī)械振動清灰與反氣流聯(lián)合清灰及聲波清灰等。機(jī)械清灰和逆氣流反吹清灰屬于間歇式清灰方式。即將除塵器分為若干個過濾室，逐室切斷氣路，依次清灰。 這種清灰方式由于沒有粉塵外遺現(xiàn)象，因此除塵效率較高。氣流反沖清灰和脈沖清灰方式屬于連續(xù)清灰方式。清灰時可不切斷氣路，連續(xù)不斷地對濾袋的一部分進(jìn)行清灰這種清灰方式壓力損失穩(wěn)定。適用于高濃度含塵氣體。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點將袋式除塵器分為四種形式：即上進(jìn)風(fēng)式和下進(jìn)風(fēng)式、圓袋式和扁袋式、吸入式和壓入式、內(nèi)濾式和外濾式。目前國內(nèi)外一般都采用清灰方法來區(qū)分袋式除塵器。根據(jù)清灰方法的不同，將袋式除器分為五類：機(jī)械振動類、分室反吹類、噴嘴反吹類、振動與反吹并用和脈沖噴吹類。袋式除塵器的命名原則是以清灰方法分類與代表性的結(jié)構(gòu)特征相結(jié)合來命名。將風(fēng)機(jī)和袋式除塵器組成一個整機(jī)形式，稱為袋式除塵機(jī)組，其命名原則不變。一般將命名可格式分為分室結(jié)構(gòu)、非分室機(jī)構(gòu)和袋式除塵機(jī)組三種。
如何加強(qiáng)裝煤車的操作，減少排入大氣中的荒煤氣量？
加強(qiáng)裝煤操作，因各個焦化廠及各個不同的焦?fàn)t爐頂?shù)难b備水平不一樣，而有具體的操作方法、步驟。但其共同點是嚴(yán)格執(zhí)行各廠制定的裝煤操作規(guī)程，就其上升管、裝煤車為減少泄漏荒煤氣而設(shè)置的各種設(shè)施要加強(qiáng)維護(hù)、不斷完善，開工使用率要達(dá)到98%以上，對裝煤操作提出基本的要求，一是裝滿煤。按炭化室設(shè)計的有效容積裝煤，若不能裝滿，則造成爐頂空間增大，空間溫度上升，煤氣停留時間過長，化學(xué)產(chǎn)品分解，使炭化室及上升管內(nèi)容易結(jié)石墨，堵塞煤氣導(dǎo)出通道，乃至往大氣中泄漏；二是平好煤。炭化室內(nèi)煤料頂部是用推焦車上的平煤桿來進(jìn)平整的，以過平整的煤料頂部不堆積、不缺角，這樣可以避免爐頂問題造成的推焦困難，乃至影響荒煤氣的導(dǎo)出。同時因為不缺角，可以防止發(fā)生爐墻的局部高溫而引起的燒壞爐墻，也是防止?fàn)t門上部冒火的重要措施之一；三是裝煤均勻。要保證裝煤系數(shù)在0.9以上。
防止推焦逸散物對大氣的污染有哪些措施？
推焦操作時，焦炭已經(jīng)成熟，荒煤氣中的多環(huán)芳烴的含量已經(jīng)很少，以1T裝爐煤計算，推焦逸散物種笨并（a）芘的含量與裝煤逸散物中笨并(a)芘的含量比較要少的多，降低推焦逸散物中致癌物質(zhì)的關(guān)鍵是保證焦炭充分而均勻的成熟。常用的控制推焦逸散物的措施有以下幾中：
1、采用移動煙罩捕塵和地面凈化的結(jié)合方法。移動煙罩可把整個熄焦車蓋住，煙罩上部設(shè)有冷卻裝置，以降低煙氣溫度。冷卻后的煙氣通過煙罩頂部可移動的小車式連接罩，進(jìn)入水平煙氣管道。煙氣經(jīng)水平氣管道送至地面除塵站，在濕式除塵器中進(jìn)行凈化，尾氣經(jīng)過吸氣機(jī)和排氣筒排入大氣，除塵效率可大于95%，尾氣含塵量可小于90mg\ m3
2、移動煙罩捕塵和地面系統(tǒng)。這種除塵方式地面處理系統(tǒng)設(shè)有高笑袋式除塵器，當(dāng)入口煙氣含塵量為5-12g\m3時，出口尾氣含塵量可降至50mg\ m3，該系統(tǒng)的總壓力降較大，耗電量較高。
3、焦罐車除塵系統(tǒng)。這套系統(tǒng)的移動煙罩設(shè)在攔焦車上，采用一點接焦的焦罐可以減少煙罩下部斷面，減輕煙罩重量。推焦時，移動煙罩上的連接管和焦罐車上洗滌裝置的連接管對接，導(dǎo)焦槽和焦罐排放的煙塵被吸至濕式洗滌裝置凈化并降溫，然后經(jīng)吸氣機(jī)和排氣筒排入大氣。車上設(shè)有水泵和水箱，推焦后，焦罐運(yùn)行至熄焦塔時，將污水排出。
4、采用熱浮力罩。推焦排出的煙氣溫度，密度小，具有浮力。浮力罩就是根據(jù)這一原理設(shè)計。從熄焦車上排出的煙塵進(jìn)入罩內(nèi)，依靠浮力上升至頂部的除塵裝置先脫出大顆粒物，然后進(jìn)入洗滌室進(jìn)一步除塵，再經(jīng)罩頂排入大氣。導(dǎo)焦槽和攔焦車排入的煙氣則由吸氣機(jī)抽吸，經(jīng)吸氣管進(jìn)入另一臺水洗滌器除塵。浮力罩除塵設(shè)備少，投資和操作費(fèi)用較低，但除塵效率不夠高一般為80%-93%.
5、焦側(cè)大棚。沿焦?fàn)t焦側(cè)全長設(shè)置大棚，用以收集焦?fàn)t焦側(cè)爐門和推焦時排入的煙塵，大棚頂部設(shè)有吸氣管道，通向地面站的濕式除塵器，用吸氣機(jī)抽吸大棚內(nèi)的煙氣，經(jīng)地面站凈化后排入大氣，除塵效率為95%
焦化廠地面站除塵器使用運(yùn)行相關(guān)問題龍?zhí)┙獯?/span>
焦化廠地面站除塵器推焦除塵的流程是怎樣的？
焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進(jìn)入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進(jìn)入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風(fēng)機(jī)、消音器及煙囪排入大氣。通過除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進(jìn)入刮板輸送機(jī)，再由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉，然后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。為節(jié)省電能，在通風(fēng)機(jī)和電機(jī)之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風(fēng)機(jī)由低速轉(zhuǎn)為高速時產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進(jìn)行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風(fēng)機(jī)由高速變?yōu)榈退?。在通風(fēng)機(jī)由高速轉(zhuǎn)為低速時，開啟冷風(fēng)閥及旁通閥，使除塵器在清灰時處于離線狀態(tài)，同時使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準(zhǔn)備。脈沖電磁閥自動進(jìn)行脈沖反吹，然后振動器振打排灰。
泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器、鍋爐布袋除塵器、焦化廠除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進(jìn)行環(huán)保治理，開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們詳談。
地面站裝煤除塵工藝流程是怎樣的？
裝煤除塵工藝流程。在裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣由接口翻板進(jìn)入除塵管，然后和預(yù)噴涂料倉來的預(yù)噴涂料混合進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器集合管道排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥排入刮板運(yùn)輸機(jī)，由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉，然后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。煤車打開接口蓋時自動將信號送到地面站使風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，裝煤后風(fēng)機(jī)自動轉(zhuǎn)為低速，脈沖控制儀啟動進(jìn)行脈沖反吹，然后進(jìn)行振打，排灰。
如何啟動地面站的除塵風(fēng)機(jī)？
1、開機(jī)操作：除塵系統(tǒng)采用集中控制，聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)時，采用PC程序集中控制。將各個機(jī)旁選擇開關(guān)打到自動位，脈沖控制儀各選擇開關(guān)打到自動位。將集中操作臺上出焦（裝煤）選擇開關(guān)打到自動位。啟動主電機(jī)時，首先用鼠標(biāo)點取除塵系統(tǒng)啟動條件，確認(rèn)各條件OK燈亮。等主電機(jī)允許送電信號燈亮?xí)r和高壓電動機(jī)信號燈亮?xí)r和高壓柜送出允許機(jī)旁合閘信號燈亮?xí)r,確認(rèn)允許機(jī)旁啟動電機(jī)信號燈亮。若主電機(jī)允許啟動燈NO，查看故障指示燈處理完相應(yīng)故障后，按操作臺上復(fù)歸按鈕。等允許機(jī)旁啟動主電機(jī)工作燈亮?xí)r，以確認(rèn)無問題后，檢查風(fēng)機(jī)入口閥門是否全開，如果沒有，用手動方法打開。檢查出焦（裝煤）除塵信號未來之前，勺管是否在低速位，信號來后，勺管是否自動到高速位。檢查各項運(yùn)行參數(shù)、溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速是否正常。
2、停機(jī)操作：將液力偶合器勺管推至低速位，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口閥門，然后從機(jī)旁按停機(jī)按鈕。
地面除塵倉的清灰方式有哪些？
地面除塵倉的清灰方式有簡易清灰、機(jī)械清灰、逆氣流反吹清灰、氣環(huán)反吹清灰、脈沖清灰、機(jī)械振動清灰與反氣流聯(lián)合清灰及聲波清灰等。機(jī)械清灰和逆氣流反吹清灰屬于間歇式清灰方式。即將除塵器分為若干個過濾室，逐室切斷氣路，依次清灰。 這種清灰方式由于沒有粉塵外遺現(xiàn)象，因此除塵效率較高。氣流反沖清灰和脈沖清灰方式屬于連續(xù)清灰方式。清灰時可不切斷氣路，連續(xù)不斷地對濾袋的一部分進(jìn)行清灰這種清灰方式壓力損失穩(wěn)定。適用于高濃度含塵氣體。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點將袋式除塵器分為四種形式：即上進(jìn)風(fēng)式和下進(jìn)風(fēng)式、圓袋式和扁袋式、吸入式和壓入式、內(nèi)濾式和外濾式。目前國內(nèi)外一般都采用清灰方法來區(qū)分袋式除塵器。根據(jù)清灰方法的不同，將袋式除器分為五類：機(jī)械振動類、分室反吹類、噴嘴反吹類、振動與反吹并用和脈沖噴吹類。袋式除塵器的命名原則是以清灰方法分類與代表性的結(jié)構(gòu)特征相結(jié)合來命名。將風(fēng)機(jī)和袋式除塵器組成一個整機(jī)形式，稱為袋式除塵機(jī)組，其命名原則不變。一般將命名可格式分為分室結(jié)構(gòu)、非分室機(jī)構(gòu)和袋式除塵機(jī)組三種。
如何加強(qiáng)裝煤車的操作，減少排入大氣中的荒煤氣量？
加強(qiáng)裝煤操作，因各個焦化廠及各個不同的焦?fàn)t爐頂?shù)难b備水平不一樣，而有具體的操作方法、步驟。但其共同點是嚴(yán)格執(zhí)行各廠制定的裝煤操作規(guī)程，就其上升管、裝煤車為減少泄漏荒煤氣而設(shè)置的各種設(shè)施要加強(qiáng)維護(hù)、不斷完善，開工使用率要達(dá)到98%以上，對裝煤操作提出基本的要求，一是裝滿煤。按炭化室設(shè)計的有效容積裝煤，若不能裝滿，則造成爐頂空間增大，空間溫度上升，煤氣停留時間過長，化學(xué)產(chǎn)品分解，使炭化室及上升管內(nèi)容易結(jié)石墨，堵塞煤氣導(dǎo)出通道，乃至往大氣中泄漏；二是平好煤。炭化室內(nèi)煤料頂部是用推焦車上的平煤桿來進(jìn)平整的，以過平整的煤料頂部不堆積、不缺角，這樣可以避免爐頂問題造成的推焦困難，乃至影響荒煤氣的導(dǎo)出。同時因為不缺角，可以防止發(fā)生爐墻的局部高溫而引起的燒壞爐墻，也是防止?fàn)t門上部冒火的重要措施之一；三是裝煤均勻。要保證裝煤系數(shù)在0.9以上。
防止推焦逸散物對大氣的污染有哪些措施？
推焦操作時，焦炭已經(jīng)成熟，荒煤氣中的多環(huán)芳烴的含量已經(jīng)很少，以1T裝爐煤計算，推焦逸散物種笨并（a）芘的含量與裝煤逸散物中笨并(a)芘的含量比較要少的多，降低推焦逸散物中致癌物質(zhì)的關(guān)鍵是保證焦炭充分而均勻的成熟。常用的控制推焦逸散物的措施有以下幾中：
1、采用移動煙罩捕塵和地面凈化的結(jié)合方法。移動煙罩可把整個熄焦車蓋住，煙罩上部設(shè)有冷卻裝置，以降低煙氣溫度。冷卻后的煙氣通過煙罩頂部可移動的小車式連接罩，進(jìn)入水平煙氣管道。煙氣經(jīng)水平氣管道送至地面除塵站，在濕式除塵器中進(jìn)行凈化，尾氣經(jīng)過吸氣機(jī)和排氣筒排入大氣，除塵效率可大于95%，尾氣含塵量可小于90mg\ m3
2、移動煙罩捕塵和地面系統(tǒng)。這種除塵方式地面處理系統(tǒng)設(shè)有高笑袋式除塵器，當(dāng)入口煙氣含塵量為5-12g\m3時，出口尾氣含塵量可降至50mg\ m3，該系統(tǒng)的總壓力降較大，耗電量較高。
3、焦罐車除塵系統(tǒng)。這套系統(tǒng)的移動煙罩設(shè)在攔焦車上，采用一點接焦的焦罐可以減少煙罩下部斷面，減輕煙罩重量。推焦時，移動煙罩上的連接管和焦罐車上洗滌裝置的連接管對接，導(dǎo)焦槽和焦罐排放的煙塵被吸至濕式洗滌裝置凈化并降溫，然后經(jīng)吸氣機(jī)和排氣筒排入大氣。車上設(shè)有水泵和水箱，推焦后，焦罐運(yùn)行至熄焦塔時，將污水排出。
4、采用熱浮力罩。推焦排出的煙氣溫度，密度小，具有浮力。浮力罩就是根據(jù)這一原理設(shè)計。從熄焦車上排出的煙塵進(jìn)入罩內(nèi)，依靠浮力上升至頂部的除塵裝置先脫出大顆粒物，然后進(jìn)入洗滌室進(jìn)一步除塵，再經(jīng)罩頂排入大氣。導(dǎo)焦槽和攔焦車排入的煙氣則由吸氣機(jī)抽吸，經(jīng)吸氣管進(jìn)入另一臺水洗滌器除塵。浮力罩除塵設(shè)備少，投資和操作費(fèi)用較低，但除塵效率不夠高一般為80%-93%.
5、焦側(cè)大棚。沿焦?fàn)t焦側(cè)全長設(shè)置大棚，用以收集焦?fàn)t焦側(cè)爐門和推焦時排入的煙塵，大棚頂部設(shè)有吸氣管道，通向地面站的濕式除塵器，用吸氣機(jī)抽吸大棚內(nèi)的煙氣，經(jīng)地面站凈化后排入大氣，除塵效率為95%