污泥帶式脫水機(jī):由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力下，產(chǎn)即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動(dòng)下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端由出口連續(xù)排出;液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)"溢流"排至轉(zhuǎn)鼓外靠重力排出。由固定環(huán)，游動(dòng)環(huán)相互層疊加，螺旋軸貫穿其中形成的過(guò)濾主體。通過(guò)重力濃縮以及污泥在推進(jìn)過(guò)程中受到背壓板形成的內(nèi)壓作用實(shí)現(xiàn)充分脫水，濾液從固定環(huán)和活動(dòng)環(huán)所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。

一體化的整體設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)緊湊，大幅度節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。低速螺旋擠壓技術(shù)，使得耗電量大幅度低;設(shè)備不堵塞，沖洗用水大幅度減少;24小時(shí)全自動(dòng)無(wú)人運(yùn)行，人工費(fèi)大幅度降低。因此，本設(shè)備也真正成為符合國(guó)家政策的節(jié)能環(huán)保新型設(shè)備,沒(méi)有二次污染。

污泥帶式脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理：

(濃縮部分)污泥經(jīng)由正壓(泵或者高位自流)進(jìn)入到疊片式污泥脫水機(jī)的圓柱形腔體，在攪拌槳的作用下與高分子絮凝劑溶液充分有效的混合形成堅(jiān)硬的絮凝物，并隨著液位緩慢的向濃縮機(jī)腔體的上部移動(dòng)，通過(guò)出液口進(jìn)入到疊片式污泥脫水機(jī)的進(jìn)液口。污泥被絮凝后的清液透過(guò)中心的由游動(dòng)環(huán)和固定環(huán)組成的濾芯(移動(dòng)環(huán)和固定環(huán)相對(duì)運(yùn)動(dòng)形成空隙)，經(jīng)排水裝置排除脫水機(jī)腔體，實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥的濃縮。

(脫水部分)脫水機(jī)的疊螺主體是由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過(guò)濾裝置，集濃縮和脫水為一體，前段為濃縮部，后段為脫水部。每個(gè)游動(dòng)環(huán)都鑲嵌在兩個(gè)固定環(huán)中間，之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。固定環(huán)、游動(dòng)環(huán)的內(nèi)徑和螺旋軸的螺旋直徑一樣，保證了運(yùn)行中幾乎沒(méi)有磨損;脫水部的終端有一個(gè)背壓板產(chǎn)生內(nèi)壓。

疊螺主體采用傾斜安裝，脫水部處于高位，整個(gè)濃縮脫水過(guò)程都會(huì)有重力的作用。螺旋軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)游動(dòng)環(huán)做圓周運(yùn)動(dòng)，由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)組成的過(guò)濾結(jié)構(gòu)便處于運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)，不容易堵塞。水從濾縫中流出，起到了自我清洗的功能，污泥則被螺旋軸不停向前推進(jìn)。污泥在濃縮部經(jīng)過(guò)重力濃縮和較小壓力擠壓后，被運(yùn)輸?shù)矫撍?在前進(jìn)的過(guò)程中隨著濾縫、螺距的減小，污泥的濃度不斷變大，在背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生*的內(nèi)壓 ,污泥中含有的少量水分被擠出，后變成泥餅。

由于直接采用機(jī)械擠壓脫水，無(wú)需滾筒等大型機(jī)體，因而該機(jī)設(shè)計(jì)得相當(dāng)輕巧;機(jī)體幾乎全部采用不銹鋼材質(zhì)，更換部件只有螺旋軸和游動(dòng)環(huán)，使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)久耐用。泥脫水機(jī)本身具備污泥濃縮功能，直接處理曝氣池內(nèi)好氧污泥，不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設(shè)施整體的占地空間和建設(shè)成本。

污泥在好氧條件下脫水，不會(huì)發(fā)生傳統(tǒng)污泥濃縮池或貯存池中在缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，從而提升整個(gè)污水處理系統(tǒng)的除磷功能。