污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
德州嘉緯環(huán)??萍加邢薰?b class="member-infor">
產(chǎn)品型號JW
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地德州市
聯(lián)系方式:高燕查看聯(lián)系方式
更新時間:2022-08-03 14:24:11瀏覽次數(shù):329次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線VOC在線監(jiān)測
工業(yè)廢氣分為有和無組織排放監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)利用*的工業(yè)傳感器網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。自動控制、無線通訊、地理信息系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫及網(wǎng)絡(luò)工程、計算機(jī)應(yīng)用等技術(shù),對化工園區(qū)危廢氣體情況進(jìn)行實時監(jiān)控。實現(xiàn)環(huán)境安全監(jiān)測信息從采集、傳輸、分析、處理、到輸出、共享等全過程的數(shù)字化管理。系統(tǒng)除滿足環(huán)境安全監(jiān)控要求外,還具備預(yù)警預(yù)報功能,形成完整的監(jiān)測、監(jiān)控、預(yù)警、預(yù)報體系,以信息化推動環(huán)保業(yè)務(wù)管理的現(xiàn)代化,全面面提
有機(jī)廢氣處理設(shè)備:催化燃燒廢氣處理設(shè)備優(yōu)勢:
1、高效:廢氣凈化率高,可達(dá)95%以上,熱回收率高 安全:低溫反應(yīng),配有阻火系統(tǒng)、報警裝置等五道安全措施 。
2、無二次污染:整個過程無廢水產(chǎn)生,凈化過程不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物,所有過程不造成二次污染。
3、自動化控制、能耗低:操作簡單,遇故障自動報警,低耗節(jié)能 使用壽命長:高溫不銹鋼包邊,防腐耐用,催化劑使用壽命長。
4、采用PLC微機(jī)集中控制系統(tǒng),設(shè)備運(yùn)行、操作過程實現(xiàn)全自動化,運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。
5、電加熱系統(tǒng)分段工作,自動跟蹤溫度并內(nèi)容置蓄熱裝置,節(jié)能省電。
有機(jī)廢氣處理設(shè)備:催化燃燒廢氣處理設(shè)備應(yīng)用范圍:
油漆、橡膠、涂料、塑膠制品、印刷油墨、石油化工等行業(yè)烘干生產(chǎn)線的廢氣處理以及汽車、造船、集裝箱、家用電器等生產(chǎn)廠的涂裝烘干廢氣處理。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備組成:
(1)預(yù)處理系統(tǒng)
考慮到生產(chǎn)過程中有粉塵,需對匯集后出外墻的管道中的廢氣進(jìn)行預(yù)處理;通過初效過濾器及中效過濾器作為過濾裝置,預(yù)處理后進(jìn)入排風(fēng)總管其作用是去除殘留在廢氣中的顆粒物,保護(hù)后續(xù)回收裝置的正常運(yùn)行。
(2)有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)
本項目采用“收集+預(yù)處理+活性炭吸附、脫附裝置處理+催化燃燒”主要包括以下兩個部分: 1)經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣,經(jīng)活性炭吸附系統(tǒng)處理后通過排氣筒高空排放。 2)活性炭飽和后利用熱空氣進(jìn)行脫附,脫附后氣體經(jīng)過催化氧化系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步處理凈化后排放。 活性炭工作原理分二分部,一是吸附,二是脫附再生。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備工作流程:
吸炭脫附流程、吸收氣體流程、控制系統(tǒng)
1.廢氣收集系統(tǒng):待處理廢氣由收集風(fēng)管收集后排至廢氣處理裝置進(jìn)行處理。
2. 顆粒物去除段:從室內(nèi)排至室外的排風(fēng)管道首*入初效過濾器對粉塵進(jìn)行過濾,不經(jīng)過預(yù)處理,直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞,影響其吸附能力,故要通過干式初效過濾箱來去除這些成分。
3. 活性炭吸附段:經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附箱,氣體進(jìn)入吸附箱后,氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面,從而使氣體得以凈化,凈化后的氣體再通過風(fēng)管接入下一級處理設(shè)備。
4. 脫附氣體流程:當(dāng)吸附床吸附飽和后,可啟動脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附,脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器,然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器,在紅外熱器的作用下,使氣體溫度提高到 300℃左右,再通過催化劑,有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒,被分解為 CO 2和 H 2O,同時放出大量的熱,氣體溫度進(jìn)一部提高,該高溫氣體再次通過換熱器,與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱,回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分:一部分直接進(jìn)入下一級處理設(shè)備;另一部分進(jìn)入吸附床對活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時可啟動補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷,使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)。活性炭吸附床內(nèi)溫度超過報警值,自動啟用火災(zāi)應(yīng)急自動噴淋系統(tǒng)。
5. 吸收氣體流程:經(jīng)活性炭凈化后的氣體和催化燃燒爐處理后的氣體,高空排放。
6. 控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)對系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、溫度、電動閥門進(jìn)行控制。當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到預(yù)定的催化溫度時,系統(tǒng)自動停止預(yù)熱器的加熱,當(dāng)溫度不夠時,系統(tǒng)又重新啟動預(yù)熱器,使催化溫度維持在一個適當(dāng)?shù)姆秶划?dāng)催化床的溫度過高時,開啟補(bǔ)冷風(fēng)閥,向催化床系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮空氣,可有效地控制催化床的溫度,防止催化床的溫度過高。此外,系統(tǒng)中還有防火閥,可有效地防止火焰回串。當(dāng)活性碳吸附床脫附時溫度過高時,自動啟用補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)降低系統(tǒng)溫度,溫度超過報警值,自動開啟火災(zāi)應(yīng)急自動噴淋系統(tǒng),確保系統(tǒng)安全,整個系統(tǒng)采用 PLC自動控制。
7、活性炭吸附管設(shè)備內(nèi)壁采用雙層碳鋼外殼,鋼板厚度3.0mm,保溫厚50mm,法蘭有連接的地方采用氟膠墊防腐
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