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室外一體化污水提升泵站設(shè)計說明

一、設(shè)計規(guī)模：1#泵站70m3h,水士A1用1士福-單臺水士霉a況點為：Q=70m3h,H=5m,P=2.2kW,士謎舊村頻面士音擼6.9m

士謎窘水口管底士擼4.95m(進水管徑DN300),士謎境整R管管中心士擼5：9M(出水管徑DN300)

2#士謎470m3/h,水士A1用1士福-單臺水士霉o況點為：Q=70m3/h,H=5m,P=2.2kW,士謎舊村頻面士擼6.9m,

士謎水口管底士召擼4.6m(進水管徑DN300),士謎境整R管管中心士擼5.9m(出水管徑DN300)。

二、設(shè)計使用一體化士謎鏡哪康模

1)減少基礎(chǔ)基坑面積：

2)縮短施工周期

3)減少運行成士荊“士謎咀裹押倩減人工清理成士盡水士每茍氯ǜ能力強減少維護成士盡吧自動控制系統(tǒng)智能化管理減少運維管理成士荊

4)工廠士曜薊預(yù)制，士謎局柿坑斜V0;

5)士謎疾交鑰匙工程，一站式服務(wù)

三、主要設(shè)士桿得緣

(一)筒體

1、制造工藝：井筒（含筒身、FD防淤積底座）采用整體纏繞一次成型工藝，不允許井筒有軸向、徑向拼接縫，士苊餛唇硬課壞氖芝瘓ù造成開裂滲漏污染水體。井筒采用℉Γ流體力學(xué)模擬設(shè)計自清潔底座，地減少泵坑底部的洪積，減少人工下井清淤的風(fēng)險，同時避免水泵堵塞，延長水泵使用壽命：另外，有效的抑制了劇毒和惡臭氣體的產(chǎn)生，保護環(huán)境。

2、井筒材料：井簡需采用樹脂及無堿玻璃纖維，其中簡體防腐層樹脂要求采用上緯環(huán)氧乙烯基酯樹脂，樹脂牌號要求不低于901，樹脂含量要求≥70%：簡體結(jié)構(gòu)層樹脂要求不飽和樹脂，樹脂牌號要求不低于196，樹脂含量要求≥40%：井筒制作不得夾砂，不得夾石粉等添加物。井筒外壁不得刷漆，不得采用高堿玻纖

3、參數(shù)指標：井筒設(shè)計使用壽命50年：筒體巴氏硬度應(yīng)達到50Hba以上，軸向抗壓強度應(yīng)至少達到120MPg,環(huán)向拉伸強度應(yīng)至少達到150MPα軸向拉伸強度應(yīng)至少達到30MPQ,出廠前須進行100%防滲漏試驗，確保無泄漏。

(二)格柵

泵站采用粉碎型格柵

1、結(jié)構(gòu)及性能

粉碎型格柵為單個一體機，非兩個或多個設(shè)備的組合體。粉碎型格柵包括：切割刀片、墊片，軸、軸承和密封圈、側(cè)欄、底座、機殼、減速機利8兩棲防爆電機。

粉碎機須為雙軸設(shè)計，能在干/濕條件下連續(xù)運行。切割刀片和墊片為單片分離的，非數(shù)片疊加式或整合體的。要求刀片更換時可以單片更換，以滿足備品備件最小量。

電機與減速機的輸入端連接需采用彈性聯(lián)軸器，聯(lián)軸器中的彈性中間體需對電機輸入減速機的扭矩起緩沖作用，在啟動瞬間和粉碎堅硬固體時對齒輪，刀片，墊片組，軸承，軸等等機械裝置起保護作用，可以延長設(shè)備的使用壽命驅(qū)動裝置設(shè)過載保護機構(gòu)，應(yīng)滿足預(yù)制系站內(nèi)的使用要求，采用水陸兩棲防爆電機，保證設(shè)備能夠在空氣中長時間連續(xù)運行，保證允許電機浸入不大于2米的水深中能正常運轉(zhuǎn)，能滿足污水泵站長期使用條件。380v.3P,50Hz,P68,絕緣等級H級。

粉碎型格柵的驅(qū)動軸和被驅(qū)動軸由4140熱處理的六角形鋼制成，拉伸張力不小于1027k尸口：刀片堆的軸系列及轉(zhuǎn)鼓被驅(qū)動軸的軸向和徑向壓力由兩端密封的，超大的，深槽球型軸承承受。軸承由可更換的曲軸裝置和機械密封組成的軸承套保護軸承的運行壽命不小于10000小時。隔套材料應(yīng)選用耐腐蝕合金鋼，鍛造成型并機械加工。刀片應(yīng)經(jīng)過熱外理。硬度達到HRC40-45。

密封件為集裝式機械密封。密封面為碳化/碳化鎢，多彈簧支承密封面。軸承為深槽球型軸承，由可更換的曲軸裝置和機械密封組成的軸承套保護，能適應(yīng)于620尸的連續(xù)工作負荷。

粉碎型格柵機殼采用球墨鑄鐵澆鑄而成，設(shè)置有防泥砂導(dǎo)流槽。

2、控制系統(tǒng)

在粉碎機“開或“自動…模式下，當粉碎機發(fā)生堵塞時，控制器會停止粉碎機，并使之反轉(zhuǎn)來吐出堵塞物，然后再進行破碎。如果反復(fù)了次仍無法破碎控制柜會發(fā)出信號停止破碎機運行然后進行人工清理。如果粉碎機、轉(zhuǎn)鼓正常運轉(zhuǎn)時，突然停電，則當電源恢復(fù)后，粉碎機、轉(zhuǎn)鼓恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。

(三)潛水排污泵

泵站須配套性能*的污水泵，在設(shè)計負荷范圍內(nèi)，無振動和氣蝕現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機）在制造時均須進行動、靜平衡實驗。泵運轉(zhuǎn)噪音低于

80dB(A).

1)潛水離心泵為立式、單級和可脫卸的潛水泵，并與潛水電機的軸為一個整體，潛水離心泵能泵送原生污水及污泥。

2)潛水電機應(yīng)直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪組成。泵應(yīng)能夠在20m水深下持續(xù)長期運行。

了)采用CD技術(shù)進行優(yōu)化設(shè)計，以其最佳的流量和速度以最大效率輸送液體使其不產(chǎn)生堵塞。每一個工況點都有相適應(yīng)的葉輪可供選擇。

4)泵單元與排水連接座地密封*是金屬與金屬的接觸并采用膜、0形環(huán)或墊圈形式的排水密封。

5)每臺泵配有一個上下雙重獨立的的機械密封系統(tǒng)。機械密封需在油腔內(nèi)運行，該油腔能以一個穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行水力式潤滑，

6)泵的電機應(yīng)是鼠籠式感應(yīng)電機，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。定子繞組和定子接線的絕緣等級應(yīng)是F級定子應(yīng)通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達到95%。定子應(yīng)熱縮嵌入鑄鐵定子室中。電機應(yīng)設(shè)計為能連續(xù)泵送溫度為40℃的介質(zhì)，每小時最多可啟動30次。

7)葉輪采用在空氣和水中都能保持動態(tài)平衡的高效通道式，無堵塞及無超負荷特性的葉輪。不接受螺旋型的葉輪形式。葉輪材質(zhì)為材質(zhì)為G25鑄鐵，葉輪做動平衡試驗。葉輪采用長流道無劇烈拐角的設(shè)計，具有較大的抽吸能力，并精心地進行加工和表面處理。葉輪背面設(shè)計成帶鋸齒形，以阻止污物進入密封腔中損壞機械密封。

(四)管路系統(tǒng)及閥門

1、一體化預(yù)制泵站內(nèi)部管路系統(tǒng)、管材采用不銹鋼304材質(zhì)。

2、一體化預(yù)制泵站的進出水管道和外部管道，應(yīng)采用柔性連接。

3、水泵出水壓力管配置的止回閥和閘閥，可安裝在一體化預(yù)制泵站內(nèi)部或一體化預(yù)制泵站外的閥門井內(nèi)。

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