游女士
產(chǎn)品簡介
處理量 | 10-100m3/h | 額定電壓 | 380v |
---|---|---|---|
加工定制 | 否 | 水泵功率 | 55kw |
主體材質(zhì) | 不銹鋼 |
詳細(xì)介紹
陽極氧中水回用設(shè)備的難點(diǎn),首先對(duì)含鎳廢水及酸堿含油廢水分別進(jìn)行預(yù)處理,再對(duì)預(yù)處理的混合污水進(jìn)行混凝沉淀及超濾后,將其中70%的綜合污水采用兩級(jí)RO反滲透系統(tǒng)進(jìn)行處理,30%的綜合污水采用混凝沉淀過濾等工藝處理,出水*達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),其中重金屬鎳達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)的表2標(biāo)準(zhǔn),再實(shí)現(xiàn)了廢水的處理和中水的回用。
陽極氧化技術(shù)作為電鍍行業(yè)表面處主要的技術(shù)環(huán)節(jié),在電鍍行業(yè)中應(yīng)用廣泛。通常,金屬構(gòu)件如鋁件等,為了具有更好的表面特性及光澤度,大部分都需經(jīng)過陽極氧化處理工序,在其表面覆蓋一層致密且具有一定光澤度的金屬氧化物薄膜,如鍍鎳膜等。在陽極氧化過程中,通常將待鍍的金屬如鎳等作為陽極,而將被鍍的金屬構(gòu)件如鋁件等作為陰極,利用電化學(xué)法使處于陽極的待鍍金屬失去電子成為鎳離子后,在電場作用下覆蓋到被鍍的金屬構(gòu)件上,從而完成對(duì)被鍍金屬構(gòu)件的電鍍過程。
在通常情況下,陽極氧化工序之前需要先對(duì)金屬件用酸堿進(jìn)行除油清洗,在陽極氧化之后,則需要對(duì)鍍件金屬構(gòu)件進(jìn)行表面封孔處理。目前,大多數(shù)的電鍍企業(yè)多采用醋酸鎳作為封孔劑。在此過程中,企業(yè)會(huì)產(chǎn)生大量的除油廢水、酸堿廢水及含鎳廢水等。這些廢水中含有國家嚴(yán)格控制的一類污染物鎳,因此必須要經(jīng)過妥善處理后才能排放。
上海某電鍍園區(qū)在生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生大量的陽極廢水,廢水中主要含酸堿、磷酸鹽、油脂及封孔工段微量鎳金屬離子等污染成分。受企業(yè)委托,廣東威特雅對(duì)該企業(yè)的廢水處理進(jìn)行了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及調(diào)試工作。
該企業(yè)廢水可以分為含鎳廢水、酸堿含油廢水等多種廢水。其中含鎳廢水主要來自封孔鎳廢水,排放量為30m3/d,主要污染物為Ni2+,其質(zhì)量濃度為3~25mg/L,pH為6~8;酸堿含油廢水主要來自前處理陽極廢水,排放量為390m3/d,主要污染物為酸堿、COD、TP、SS、表面活性劑及油脂等,該廢水的COD為200~400mg/L,pH為2~5,SS為150~220mg/L,TP為50~350mg/L,石油類質(zhì)量濃度在80~150mg/L。含油廢水中的油脂主要為企業(yè)使用的機(jī)械油、切削油等。
陽極氧中水回用設(shè)備經(jīng)過處理后,要求廢水排放指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),即pH為6~9,COD≤100mg/L,SS≤70mg/L,石油類≤5mg/L,色度≤50mg/L,總鎳達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900—2008)表2標(biāo)準(zhǔn),即總鎳≤0.5mg/L,實(shí)現(xiàn)約70%的出水回用,余下30%的濃水進(jìn)入深度廢水處理,濃縮液再濃縮,MVR蒸發(fā)處理,力爭*無污染。
根據(jù)廢水特征和處理要求,工程設(shè)計(jì)工藝分為兩步設(shè)計(jì),第壹步,首先對(duì)封孔含鎳廢水及酸堿含油廢水進(jìn)行預(yù)處理,具體流程如圖所示。
針對(duì)含鎳廢水的處理主要是利用混凝化學(xué)法去除廢水中大部分的二價(jià)鎳離子,出水進(jìn)入后續(xù)綜合廢水調(diào)節(jié)池。針對(duì)酸堿含油廢水,由于該廢水中的油脂多與表面活性劑等混雜在一起,其相對(duì)密度小于1,在靜態(tài)下可浮于水面上,因此,先通過隔油池將廢水中大部分的油脂類物質(zhì)除去后,再進(jìn)行后續(xù)的深度處理。
廢水經(jīng)預(yù)處理后,均進(jìn)入后續(xù)的綜合廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)行深度處理,即中水回用處理,具體工藝流程如圖所示。.
預(yù)處理后的廢水在調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后,通過混凝及絮凝去除其中的大部分有機(jī)物,再經(jīng)過過濾器和UF超濾系統(tǒng)后,出水分為兩部分,其中約70%的廢水經(jīng)精密過濾器、兩級(jí)反滲透系統(tǒng)處理可實(shí)現(xiàn)中水回用。其余約30%進(jìn)入深度廢水處理,濃縮液再濃縮,MVR蒸發(fā)處理,力爭*無污染。