噴涂廢水處理設(shè)備廠家供應(yīng)

原理

來自脫脂、除銹、表調(diào)水洗時產(chǎn)生的清洗水為酸洗廢水進入酸洗廢水收集池，來自電泳去離子水洗產(chǎn)生的清洗水為電泳漆廢水進入電泳漆廢水收集池。分開收集分開化學(xué)反應(yīng)。酸洗廢水收集池通過酸洗提升泵將廢水提升到化學(xué)反應(yīng)池1在酸洗池內(nèi)通過加入氧化鈣與廢水中的酸及磷酸鹽反應(yīng)生成羥基磷酸鈣沉淀，然后再加入聚合氯化鋁絮凝劑，混合反應(yīng)后溶液打入中間水箱內(nèi)。電泳漆廢水收集池通過電泳提升泵將廢水提升到化學(xué)反應(yīng)池2在酸洗池內(nèi)通過加入COD去除劑與廢水中COD及有機物反應(yīng)分解成貳氧化碳和水，然后再加入聚合硫酸鐵絮凝劑，混合反應(yīng)后溶液打入中間水箱內(nèi)。廢水提升泵提升到反應(yīng)池1內(nèi)，在反應(yīng)池1內(nèi)添加硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)并攪拌PH之間，在中間水箱內(nèi)添加陽離子絮凝劑（PAM）,由于PAM分子鏈中含有一定量極性基能吸附水中懸浮的固體粒子，使電泳漆粒子間架橋形成大的絮凝物，進入錐形進行固液分離，污泥沉降下來進入錐底池，進入壓濾機壓干。中間水池的水進入物理過濾吸附處理，壓濾出來清水進入中間水池2，經(jīng)過中間輸送泵依次分別進入石英砂過濾器、活性碳過濾器、重金屬捕捉器、去除未來得級沉淀或難以降解的小顆粒懸浮物，而后經(jīng)過5μ精密過濾器進入回用水池或排放池中達標排放。

噴涂廢水處理設(shè)備廠家供應(yīng)

處理陰極電泳漆（SH-2000D）及（SH-2000S）陽離子電沉積涂料，該涂料主要采用環(huán)氧樹脂與胺反應(yīng)生成環(huán)氧化合物，再通過一種特殊結(jié)構(gòu)的多胺樹脂改性，采用封閉的異氰酸脂做交聯(lián)劑，加入助劑（醇、醚）、中和劑（醋酸）、顏料、填料等經(jīng)高速研磨分散制成的陽離子型電沉積涂料。其主要工藝為脫脂---熱水洗---除銹---水洗----中和----表調(diào)---磷化----水洗----去離子水洗----電泳----超濾水噴淋回收—水洗—去離子水洗---烘干等工藝，在脫脂、除銹、表調(diào)水洗時產(chǎn)生的清洗水為酸洗廢水進入酸洗廢水收集池，在電泳去離子水洗產(chǎn)生的清洗水為電泳漆廢水進入電泳漆廢水收集池。廢水一般呈弱酸性或中性，因為這類如不處理直接外排，嚴重污染水源、土壤，破壞生態(tài)環(huán)境，因此GB8978—1996《污水綜合排放標準》嚴格限制各類污染物允許排放濃度。因此貴司需要安裝含鉻廢水處理系統(tǒng)。本系統(tǒng)是開式系統(tǒng)是上海伊爽環(huán)境科技工程有限公司，根據(jù)用戶原水水質(zhì)及產(chǎn)水要求而設(shè)計并實施的。化學(xué)沉淀法+物理過濾吸附技術(shù)相結(jié)合處理酸洗及電泳漆廢水處理系統(tǒng)。該技術(shù)在原來化學(xué)沉淀工藝中添加了系統(tǒng)中，物理過濾吸附技術(shù)。是專為化學(xué)沉淀系統(tǒng)添加后續(xù)保護處理，能穩(wěn)定達到國家環(huán)保排放標準或回用于酸洗生產(chǎn)線及其他前處理工藝用水

工藝流程說明：

　循環(huán)廢水通過泵排放到綜合調(diào)節(jié)池，廢水在綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)用水質(zhì)水量均衡后由提升泵提升至一體化廢水處理設(shè)備中的混凝反應(yīng)池。廢水進入混凝反應(yīng)池，在混凝反應(yīng)池內(nèi)投加復(fù)合式絮凝劑，使廢水與混凝劑充分混凝反應(yīng)，形成礬花絮體。
經(jīng)反應(yīng)后廢水進入快混池，后在進入慢混池,使廢水的反應(yīng)效果更好,更易于沉淀。經(jīng)以上反應(yīng)，廢水自流進入沉淀池。沉淀池采用平流式斜管沉淀池，廢水在沉淀池內(nèi)，依靠重力的作用下，使泥水形成固液分離。污泥斗沉于底泥斗，然后定期排放于污泥池處理。上清液溢流至清水池后流到中間水桶，回用到廢氣塔循環(huán)水箱。