詳細(xì)介紹
活性炭過(guò)濾器從過(guò)濾水出口排出系統(tǒng)外。隨著過(guò)濾的進(jìn)行,過(guò)濾布內(nèi)側(cè)的截留雜質(zhì)不斷增加,過(guò)濾壓差隨之增加,透過(guò)濾布的水量減小。當(dāng)雜質(zhì)堆積到一定程度,中心轉(zhuǎn)鼓液位達(dá)到設(shè)定值,需要進(jìn)行反洗,將過(guò)濾布內(nèi)側(cè)堆積的雜質(zhì)反洗出。反洗水泵抽取透過(guò)過(guò)濾布的清水,噴灑到過(guò)濾布外側(cè),將過(guò)濾布內(nèi)側(cè)的截留雜質(zhì)沖洗下來(lái),沖洗后污水掉落在接液盤(pán)內(nèi),然后排出裝置外。反洗時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn),反洗水噴灑不同角度的過(guò)濾布,直至轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)一周,過(guò)濾布全部經(jīng)過(guò)清洗,反洗停止,重新進(jìn)入靜止過(guò)濾過(guò)程,直至再次進(jìn)行反洗。
活性炭過(guò)濾器
特點(diǎn)
1全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器底部帶有離心盤(pán),可以使水流產(chǎn)生旋渦,形成離心力,這樣可以讓固體顆粒遠(yuǎn)離過(guò)濾盤(pán)片,聚集在過(guò)濾器頂部,減少過(guò)濾器清洗頻率。
2、反洗時(shí)濾芯*四根噴水柱切向噴水,打擊盤(pán)片,使盤(pán)片旋轉(zhuǎn),讓沾在盤(pán)片上的污物產(chǎn)生離心力脫離盤(pán)片,便于清洗,減少清洗時(shí)間。
3、外殼為ABS或尼龍工程塑料,耐酸堿腐蝕,抗沖擊性強(qiáng)。
4、盤(pán)片直徑較大,同等數(shù)量的盤(pán)片相對(duì)應(yīng)過(guò)濾器過(guò)濾面積大,從而增加過(guò)濾能力。
5、過(guò)濾器內(nèi)腔結(jié)構(gòu)符合水力學(xué)特點(diǎn),具有流線型結(jié)構(gòu),可降低水流水頭損失,減少能耗。
*的濾殼整體成型、加工技術(shù),避免鋼制濾殼焊接造成的各種滴漏;高強(qiáng)度球墨鑄鐵材料防腐性能,延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命;專(zhuān)有的濾芯設(shè)計(jì)制造技術(shù),高精度濾芯*磨損;可靠的智能化控制,過(guò)濾、清洗、排污自動(dòng)化運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)無(wú)人看守,給水不間斷;
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)緊湊,過(guò)濾面積大,納污量高,管路壓損小,電源能耗低;優(yōu)化的控制方式設(shè)計(jì),反洗時(shí)間短,排污耗水量少,節(jié)約水資源;產(chǎn)品線覆蓋各流量及精度范圍,多種結(jié)構(gòu)形式,適應(yīng)用戶(hù)復(fù)雜工況;各參數(shù)可按實(shí)際工況進(jìn)行調(diào)整,操作簡(jiǎn)便,免維護(hù),壽命長(zhǎng)。
過(guò)濾精度默認(rèn)為 100 微米,且從 10至 3000 微米可選,過(guò)濾面積大,納污量高,用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際工況定制。清洗方式簡(jiǎn)單,且清洗循環(huán)電子監(jiān)控,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗排污。全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器控制系統(tǒng)中的各參數(shù)均可調(diào)節(jié)。
設(shè)有電機(jī)過(guò)載保護(hù),可有效保護(hù)電機(jī)。具有在清洗排污時(shí)不間斷供水、無(wú)需旁路的特點(diǎn),且清洗時(shí)間短,排污耗水量少,不超過(guò)總流量的 1%。維修性強(qiáng)、安裝拆卸簡(jiǎn)便易行。與用戶(hù)管線的連接方式為法蘭連接,法蘭采用國(guó)標(biāo)法蘭,通用性強(qiáng)。
全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機(jī)構(gòu)、電控箱、減速機(jī)、電動(dòng)閥門(mén)和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔,上腔內(nèi)配有多個(gè)過(guò)濾芯,這樣充分利用了過(guò)濾空間,顯著縮小了過(guò)濾器體積,下腔內(nèi)安裝有反沖洗吸盤(pán)。工作時(shí),濁液經(jīng)入口進(jìn)入過(guò)濾器下腔,又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內(nèi)腔,大于過(guò)濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留,凈液穿過(guò)縫隙到達(dá)上腔,后從出口送出。