熱力管道電熱熔套廠家報(bào)價(jià)

 在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行，其方法是將試件懸掛在溶液中，將試件與6V直流電源的負(fù)極連接，同時(shí)間將浸在溶液中的一根陽極與電源正極連接，組成一個(gè)試驗(yàn)電路。通過定期測量電路中已標(biāo)定電阻所產(chǎn)生的電壓降，來說明泄漏電流是否存在。即不但確定補(bǔ)口材料的絕緣密封性能，而且在一定程度上綜合反映了補(bǔ)口材料對(duì)原防腐層和裸露金屬的黏結(jié)能力、與原防腐層搭結(jié)區(qū)防水密封的完整性以及補(bǔ)口材料的吸水性。

熱熔套的安裝：

     1、安裝熱熔套時(shí)，應(yīng)清除接頭部位泥土、污物，把熱熔套放于接口中間，并保證電熱絲放置于外套這上；

     2、將熱熔套搭接，并在熱熔大縱向接縫處放置壓板，以保證接口搭接處緊密接觸，熱熔套中兩端電熱比部位用打包帶扎緊、扎牢，不得松動(dòng)；

     3、將熱熔套上的電熱絲與控制箱（輸出）連接，啟動(dòng)開關(guān)，可根據(jù)規(guī)格參考表設(shè)定電壓及通電時(shí)間；

     4、當(dāng)接頭邊緣有熔化后的聚乙烯溢出，切斷電源或自動(dòng)斷電；

     5、一般根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況，熱熔套接口需要20-30分鐘自然冷卻，然后才以卸下打包帶和壓板。

熱力管道電熱熔套廠家報(bào)價(jià)

 電熱熔接頭是一種新型、可靠的接頭新技術(shù)。它利用聚乙烯熱熔性原理，將電熱絲預(yù)埋在聚乙烯板邊緣的內(nèi)表面，通過電加熱使套管和帶狀套筒融化（帶狀套筒不具收縮性），外部施加一定的壓力使其熔為一體，完成外套管連接。在ＰＥ板材上，經(jīng)特殊熱熔集成設(shè)備，將特種鎳鉻合金網(wǎng)帶熱熔復(fù)合，一次成型而成。由于PE板材選用原料，并配比一定的EVA熱熔膠，采用共擠設(shè)備，經(jīng)復(fù)合機(jī)頭生混融而生產(chǎn)，并經(jīng)過電暈處理，所以在焊接熔化時(shí)可在四周溢出少許膠狀物，在加上鎳鉻合金網(wǎng)質(zhì)地細(xì)密，排列均勻，單位時(shí)間內(nèi)發(fā)熱量高，可以較的和PE管線相融合，密閉效果明顯，取得良好的焊接效果。 

起動(dòng)空壓機(jī)，調(diào)好風(fēng)壓，打開進(jìn)砂閥門即可進(jìn)行噴砂作業(yè)?？諝鈮嚎s機(jī)出口處應(yīng)有油水過濾器，且壓縮機(jī)排量不小于6m3/min。
噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。
除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。