6噸農(nóng)用塑料水箱
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滾塑成型是一種熱塑性塑料中空成型加工方法。其原理學(xué)：把樹脂加入到模具內(nèi)，閉合模具，通過對模具的加熱，并同時利用兩直角相交的轉(zhuǎn)軸不間斷轉(zhuǎn)動，使模具作三維轉(zhuǎn)動/滾動，樹脂借助自身的重力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且逐步熔融，直至樹脂*熔融并均勻黏附于模腔內(nèi)壁，然后停止加熱轉(zhuǎn)人冷卻過程，待制品冷卻固結(jié)后脫模而得到所需的無縫中空制品。

滾塑加工時模具的轉(zhuǎn)速不高，制品成型全靠樹脂的自然流動，所以產(chǎn)品幾乎無內(nèi)應(yīng)力，不易發(fā)生變形、凹陷等缺點。

根據(jù)所用樹脂的形態(tài)不同，滾塑可以分為三類。

1.以聚乙烯樹脂為代表的干粉滾塑成型 這是滾塑工藝中運用較多、較廣的類別。由于樹脂經(jīng)粉狀到熔融狀且無外力的強制擠壓，原先粉體顆粒間的空氣在熔體中形成氣泡只能靠自身聚集長大，然后脫離熔體排除。氣泡能否*排盡直接影響制品的物理機械性能。

2.PVC糊狀樹脂的滾塑成型 業(yè)內(nèi)俗稱搪塑。主要制作軟質(zhì)PVC 中空制品。

3.單體聚合成型的滾塑 樹脂單體進入模腔，在適宜的溫度條件及助劑作用下完成聚合并流動成型。比較而言，該工藝目前實際應(yīng)用相對較少。

滾塑工藝的優(yōu)點在于，能夠通過模具配件的不同組裝制作不同的產(chǎn)品，模具組建比較多樣，例如：需要制作相同體積大小的錐底水箱和平底水箱，我們便可以通過安裝不同的箱頭和箱底來組建模具，而模具的中間部位，我們可以使用同一個桶體，對于模具配件來說，能夠節(jié)省不少的費用。缺點在于，由于制作工具是由相應(yīng)配件組成，所以每次生產(chǎn)都需要裝載拆卸模具，給生產(chǎn)過程增加了難度。滾塑產(chǎn)品的制作沒有固定的內(nèi)模，靠的是旋轉(zhuǎn)的重力作用和熱力的作用。加熱后熱力讓原材料熔化，重力再讓原材料逐漸均勻分布在模具內(nèi)，所以滾塑工藝對旋轉(zhuǎn)速度的要求比較高，意味著對工作人員的操作能力比較高，只有熟悉滾塑制作，對模具旋轉(zhuǎn)速度有著較為清晰的認知的操作人員才能做出高質(zhì)量的滾塑工藝產(chǎn)品。

滾塑又稱旋轉(zhuǎn)模塑是一種用于制造各種尺寸和形狀的中空無縫產(chǎn)品的加工方法。加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn)，然后冷卻。在加熱階段的初，如果用的是粉末狀材料，將模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則*停止流動。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著在進行下一輪循環(huán)。

以聚乙烯粉料滾塑加工為例 ，整個工藝過程可分為四部分。

1.加料工序 清潔模具內(nèi)壁，按要求計量加人物料，然后閉合模具，準備后續(xù)滾塑操作。

2.成型工序 模具和旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)進入熱成型工位，并開啟垂直旋轉(zhuǎn)使模具做三維旋轉(zhuǎn)滾動，由模具外部對其進行加熱 (可采用熱風(fēng)循環(huán)，電熱輻射，或明火炙烤等方式）直至工藝設(shè)定溫度(260~320℃)，保持該溫度一定時間，確保熔體在模具腔壁黏附*，厚度均勻，且排盡氣泡。

3.冷卻工序 保持模具的三維旋轉(zhuǎn)滾動狀態(tài)，轉(zhuǎn)人冷卻工位，采用冷風(fēng)。噴霧/噴淋等方式對模具和制品進行冷卻，后面使制品*固結(jié)定型。

4.脫模工序 停止模具旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)入上/下料工位，開啟模具，取出制品。 清潔模具內(nèi)壁，準備下一循環(huán)制作。

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