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惠川環(huán)保HTS-600系列脫硫催化劑
該系列脫硫催化劑主要應(yīng)用于沼氣、發(fā)生爐煤氣、焦爐煤氣、伴生氣等濕法催化氧化脫硫過程，系酞菁系列脫硫催化劑。
1、功能和特點：
1.1 脫高硫能力強。對含H₂S50g/nm³的氣體脫硫中脫硫效率達到99.5%。在焦爐氣中H₂S含量在6g/nm³以上時，工藝配套的情況下脫硫后均能達到要求。
1.2 脫硫全面。既能脫除無機硫，還能脫除部分的有機硫，脫有機硫率達50%以上。
1.3 在工況條件相同時，改用HTS-600脫硫催化劑后可提高脫硫裝置能力達20%以上。
1.4 不積硫堵塔。再生時浮選出來的硫顆粒大，溶液黏度低，硫顆粒易分離；該脫硫液自清洗能力強，在脫硫同時有洗塔作用。
1.5 費用低。在同樣負荷的工況條件下，用“HTS-600脫硫催化劑”取代其它催化劑后，脫硫成本均有較大的降低。
1.6 在生產(chǎn)運行過程中，可有效抑制副反應(yīng)，從而減少副鹽的生成量，從而大大減少排放和置換溶液的次數(shù)。
1.7 不用加其它助催化劑，預(yù)活化工藝簡單，時間短，無論以氨水或純堿為吸收劑，均能保持穩(wěn)定的脫硫效率。
1.8 脫硫貧液懸浮硫含量低。一般可降到0.3g/L以下，溶液清亮有利于降低脫硫系統(tǒng)阻力，若其它濕式氧化法的脫硫催化劑造成懸浮硫高，當改用“HTS-600脫硫催化劑”后能迅速降下來。
1.9 “HTS-600”脫硫液對H₂S的選擇性好，當氣體中的CO₂/H₂S較高時，也能很好的把H₂S脫除到規(guī)定的控制指標。
1.10 脫硫的過程的副反應(yīng)生成率低，吸收劑消耗低；硫回收率高，副產(chǎn)硫磺純度也較高。
1.11 在“HTS-600脫硫催化劑”的作用下，存在多硫化的反應(yīng)，并在催化氧化時析出硫磺，再生時分離出去，具有抑制和消除積硫堵塞管道與設(shè)備填料的作用。
1.12 脫硫催化劑的活性高、用量少、運行經(jīng)濟，使用方便。老系統(tǒng)的脫硫改用“HTS-600脫硫催化劑”時，不用停車和排放原脫硫液，可減少環(huán)境污染。

2、脫硫液的組成與工藝條件
2.1半水煤氣脫硫：
以純堿或氨水為堿源均可使用，吸收與再生溫度35-45℃，控制范圍35-42℃（氨法脫硫25-35℃）。
溶液PH值8-9，8.2-8.6。
溶液總堿度（Na₂CO₃計）：20-30g/L或0.35-0.6N，Na₂CO₃5-10g/L。
再生氧化槽停留時間12-30分，吹風(fēng)強度60-110m³/m².h。
“HTS-600脫硫催化劑”濃度20mg/L-40mg/L。
2.2變換氣脫硫
溶液總堿度：17g/L-32g/L Na₂CO₃含量：1-5g/L
溶液PH值：8.0-8.7
“HTS-600脫硫催化劑”濃度：15-25mg/L
2.3焦爐煤氣脫硫
焦爐煤氣脫硫時，若以氨作堿源，為提高脫硫液堿度，應(yīng)盡可能降低煤氣溫度，在脫硫塔前設(shè)置預(yù)冷塔，使進入脫硫液的煤氣溫度≤30℃。并應(yīng)具備向脫硫系統(tǒng)補加氨的濃度應(yīng)保持在氨/硫≥1.2。
吸收溫度27-30℃，再生溫度27-30℃。
液氣比：與煤氣中硫化氫含量有關(guān)，一般≥12L/m³。
再生氧化槽吹風(fēng)強度60-110m³/m².h；再生塔再生吹風(fēng)強度80-130m³/m².h
催化劑的濃度20mg/L-40mg/L；硫液的三鹽含量應(yīng)≤250g/L；煤氣中焦油霧含量≤30mg/L；萘含量≤200mg/L

3、HTS-600法工藝裝置的主要參數(shù)

項　　　目	HTS-600法
空塔速度m/s	常壓：0.6m/s-0.9m/s 加壓：0.08m/s -0.20m/s
再生時間min	12-30分
吹風(fēng)強度	60-110m³/m².h
液氣比L/Nm³	常壓≥12 加壓≥5
理論硫容H₂Sg/L	0.6-1.2
塔噴淋密度	35-50m³/m².h

4、使用方法
4.1脫硫液的制備
4.1.1原始開車時脫硫液的制備
在溶液制備槽中加入軟水、氨水（或純堿液）制備出符合要求的溶液，然后打入系統(tǒng)。直到整個系統(tǒng)各塔、槽液位正常為止；計算好系統(tǒng)總?cè)芤毫?，按照一定比例的量添加HTS-600，并使其充分活化（活化時間為3-4小時）后補入系統(tǒng)。
4.1.2正常生產(chǎn)時HTS-600的添加方法
準備一個活化槽（鐵桶即可，溶積約0.2-0.3m³），放置在再生槽調(diào)節(jié)伐處（或放在貧液槽頂）。向活化槽加補加軟水（或貧液）至2/3處，然后加入一定比例的HTS-600 脫硫催化劑，使其溶于水中；溶液內(nèi)通入空氣3～4小時，使其充分活化；活化完畢后，即可滴加進入脫硫液中，要緩緩地，連續(xù)滴加。
4.2注意事項：
1）系統(tǒng)脫硫液總量應(yīng)估算準確，以保證HTS-600的初始濃度。
2）HTS-600應(yīng)避光防潮，保存的環(huán)境溫度不宜過高。
3）懸浮硫及兩鹽含量應(yīng)每2～3天分析一次（試驗期）。
4）注意檢測脫硫液堿度和泡沫硫的分離情況，加強泡沫硫的回收。
5）應(yīng)有專人負責(zé)HTS-600的溶解及活化處理，嚴格要求均勻補入脫硫液中，（防止因HTS-600濃度波動造成脫硫效率波動）。
6）HTS-600在脫硫液中，理論上是不消耗的。但由于在生產(chǎn)過程中HTS-600隨著硫泡沫帶出或溶液損失造成的流失是難以避免的，所以經(jīng)常向脫硫液補充合理數(shù)量的HTS-600是維持脫硫液中催化劑濃度的正確措施。
7）脫硫液的組份和催化劑的補充量需按裝置工況制定或與本公司聯(lián)系和交流，以便達到效果。
8）若用氨水為吸收劑時，不能用碳銨工段的含有添加劑的氨水，用銅洗氨水時，要檢查有無混入銅液，因?qū)Ω∵x硫泡沫有一定的影響。
9）若用舊設(shè)備因挖潛超過設(shè)計能力太多時，要適當提高吸收劑及HTS-600的濃度。
10）變換氣脫硫用純堿為吸收劑較好，也可以用氨水為吸收劑。
11）因HTS-600在脫硫液中濃度極低，很難分析準確?？梢杂没鹧嬖游展庾V測定儀或分光光度計來測。但一般不分析也可即每天補加一定量。然后做加減HTS-600補加量的試驗，幾天后，可以找出合適的補加量，達到既能滿足脫硫效率的要求，又避免因多加造成的浪費。
12）活化槽底的未全溶的HTS-600，不要倒掉，可以倒入循環(huán)液中繼續(xù)溶化使用。
5、HTS-600在做為清硫洗塔時應(yīng)注意的事項
5.1用HTS-600取代原全部的脫硫催化劑。而有的廠怕*停用舊的催化劑后脫硫效率可能波動大一些，采取逐漸停用舊催化劑的方法，這樣做也是可以的，但舊的催化劑的減少量應(yīng)在三分之二以上，HTS-600的作用應(yīng)占主導(dǎo)地位，否則將影響洗塔的效果。
5.2溶液的PH值應(yīng)控制在8.4～8.6，因為低于8.2很能進行正常的多硫化物的反應(yīng)，但也不能太高否則又影響到析硫反應(yīng)的進行。此項工作廠家與我公司聯(lián)系，我公司將派工程技術(shù)人員前往現(xiàn)場，依據(jù)實際情況制定清堵方案，并跟蹤調(diào)節(jié)和觀察。以便盡快達到預(yù)期效果。
5.3再生氧化槽的液位必須能調(diào)節(jié)，自吸空氣的噴頭要正常好用。因洗塔期間要經(jīng)常觀察調(diào)節(jié)，多回收硫磺，解除后顧之憂，既防止了脫硫塔的氣體帶液，又防止了硫泡沫溢出污染環(huán)境。
5.4對堵塞嚴重的廠家要制定嚴密的清塔方案，清洗時應(yīng)循序漸進，不要急于求成，尤其開始加HTS-600量不宜太多，否則易形成新的堵塞。
5.5若因外界因素引起阻力增大，如進塔氣體除塵、除焦、降溫、工作不到位或確系裝置有問題，應(yīng)先加以解決。同時對硫回收及熔硫要加強管理，正常運作，特別是熔硫回系統(tǒng)清液，必須經(jīng)處理后方能回系統(tǒng)。此外，還應(yīng)指出的是HTS-600的清硫洗塔作用是有條件的，不是任何情況下都是有效的。HTS-600是一種以酞菁鈷磺酸銨有機化合物為主體的高效脫硫催化劑。只是在催化氧化的過程中有清洗塔的作用。HTS-600不是洗滌劑、洗塔劑商品。在使用中，只是對降低脫硫液的懸浮硫含量和清除脫硫塔內(nèi)的積硫有效果。如果塔內(nèi)堵塞物主要是鹽類物質(zhì)（如NaHCO₃、Na₂SO₄、Na₂S₂O₃和鐵、鋇、錳、鈣、鎂等鹽），或者是吸收劑與催化劑帶來的雜質(zhì)，氣體帶來的煤焦油、塵粒、炭粒，回收熔硫廢液所帶來的固體硫粒與雜物以及瓷環(huán)填料的碎塊等，HTS-600是無能為力將其清除下來的。