三門(mén)峽公路鐵路橋梁預(yù)應(yīng)力壓漿料壓漿劑廠(chǎng)家

 一、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

 * 低水膠比：水膠比僅為0.26～0.28；
 * 高流動(dòng)性：漿體的出機(jī)初始流動(dòng)度可達(dá)10S，60min后流動(dòng)度仍保持在25S以?xún)?nèi)；
 * 高穩(wěn)定性：漿體24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率均為0；
 * 高抗分離性:產(chǎn)品滿(mǎn)足歐洲標(biāo)準(zhǔn)ETAG013要求，**試驗(yàn)5m管零泌水、無(wú)缺陷；
 * 絕濕微膨脹：漿體在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)絕濕條件下仍能產(chǎn)生膨脹，補(bǔ)償漿體收縮，提高了硬化漿體體積穩(wěn)定性，保證壓漿質(zhì)量；
 * 早強(qiáng)高強(qiáng)：3d抗壓強(qiáng)度=20MPa，28d抗壓強(qiáng)度=50MPa；
 * 高耐久性：28d電通量=1000C,28d抗凍等級(jí)=F500。

型號(hào)分部：HCM-1CGM-1RG-1CGM-THGM-4FSG-1**0C60C80C70CGM-300CGM-340NVCGM-801FG-1

二、施工設(shè)備

 1、制漿機(jī)：制漿機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min；槳葉線(xiàn)速度宜10～20m/s。
 2、壓漿機(jī)：可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能。
 3、真空泵應(yīng)能達(dá)到0.1MPa的負(fù)壓。

 三、制漿工藝

 1、攪拌機(jī)中先加入全部拌和用水量；
 2、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，低速旋轉(zhuǎn)；
 3、均勻加入全部壓漿料；
 4、正常攪拌2-3min；
 5、邊攪拌邊通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。

 四、壓漿工藝
 1、漿液壓入孔道之前，應(yīng)首先開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
 2、壓漿時(shí)，對(duì)曲線(xiàn)孔道和豎向孔道應(yīng)從*點(diǎn)的壓漿孔進(jìn)入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有*點(diǎn)的排氣孔依次打開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣順暢。
 3、漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)40min。漿液在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所導(dǎo)致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度，必須廢棄。
 4、對(duì)水平或曲線(xiàn)孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對(duì)超長(zhǎng)孔道，*壓力不應(yīng)超過(guò)1.0MPa；對(duì)豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。
 5、壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3～5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿，應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進(jìn)行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。
 6、豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置閥門(mén)，阻止水泥漿回流。
 7、真空輔助壓漿，孔道壓漿時(shí)，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動(dòng)真空泵，使孔道真空度達(dá)到-0.08～-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動(dòng)壓漿泵開(kāi)始?jí)簼{。在壓漿過(guò)程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過(guò)時(shí)關(guān)閉通向真空泵的閥門(mén)，同時(shí)打開(kāi)位于排漿端上方的排漿閥門(mén)，排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。

 五、注意事項(xiàng)
 1、終張完畢，應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿，一般不超過(guò)24h。
 2、壓漿時(shí)漿液溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

 六、產(chǎn)品包裝及貯存

 * 壓漿料貯存時(shí)，防水、防潮、防破損、防高溫。
 * 貯存期在符合上述條件下，圧漿料貯存期為3個(gè)月，如超過(guò)貯存期經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后仍可使用。

二、施工設(shè)備

 1、制漿機(jī)：制漿機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min；槳葉線(xiàn)速度宜10～20m/s。
 2、壓漿機(jī)：可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能。
 3、真空泵應(yīng)能達(dá)到0.1MPa的負(fù)壓。

 三、制漿工藝

 1、攪拌機(jī)中先加入全部拌和用水量；
 2、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，低速旋轉(zhuǎn)；
 3、均勻加入全部壓漿料；
 4、正常攪拌2-3min；
 5、邊攪拌邊通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。

 四、壓漿工藝
 1、漿液壓入孔道之前，應(yīng)首先開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
 2、壓漿時(shí)，對(duì)曲線(xiàn)孔道和豎向孔道應(yīng)從*點(diǎn)的壓漿孔進(jìn)入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有*點(diǎn)的排氣孔依次打開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣順暢。
 3、漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)40min。漿液在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所導(dǎo)致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度，必須廢棄。
 4、對(duì)水平或曲線(xiàn)孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對(duì)超長(zhǎng)孔道，*壓力不應(yīng)超過(guò)1.0MPa；對(duì)豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。
 5、壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3～5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿，應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進(jìn)行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。
 6、豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置閥門(mén)，阻止水泥漿回流。
 7、真空輔助壓漿，孔道壓漿時(shí)，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動(dòng)真空泵，使孔道真空度達(dá)到-0.08～-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動(dòng)壓漿泵開(kāi)始?jí)簼{。在壓漿過(guò)程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過(guò)時(shí)關(guān)閉通向真空泵的閥門(mén)，同時(shí)打開(kāi)位于排漿端上方的排漿閥門(mén)，排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。

 五、注意事項(xiàng)
 1、終張完畢，應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿，一般不超過(guò)24h。
 2、壓漿時(shí)漿液溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

 六、產(chǎn)品包裝及貯存

 * 壓漿料貯存時(shí)，防水、防潮、防破損、防高溫。
 * 貯存期在符合上述條件下，圧漿料貯存期為3個(gè)月，如超過(guò)貯存期經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后仍可使用。

二、施工設(shè)備

 1、制漿機(jī)：制漿機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min；槳葉線(xiàn)速度宜10～20m/s。
 2、壓漿機(jī)：可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能。
 3、真空泵應(yīng)能達(dá)到0.1MPa的負(fù)壓。

 三、制漿工藝

 1、攪拌機(jī)中先加入全部拌和用水量；
 2、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，低速旋轉(zhuǎn)；
 3、均勻加入全部壓漿料；
 4、正常攪拌2-3min；
 5、邊攪拌邊通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。

 四、壓漿工藝
 1、漿液壓入孔道之前，應(yīng)首先開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
 2、壓漿時(shí)，對(duì)曲線(xiàn)孔道和豎向孔道應(yīng)從*點(diǎn)的壓漿孔進(jìn)入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有*點(diǎn)的排氣孔依次打開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣順暢。
 3、漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)40min。漿液在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所導(dǎo)致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度，必須廢棄。
 4、對(duì)水平或曲線(xiàn)孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對(duì)超長(zhǎng)孔道，*壓力不應(yīng)超過(guò)1.0MPa；對(duì)豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。
 5、壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3～5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿，應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進(jìn)行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。
 6、豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置閥門(mén)，阻止水泥漿回流。
 7、真空輔助壓漿，孔道壓漿時(shí)，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動(dòng)真空泵，使孔道真空度達(dá)到-0.08～-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動(dòng)壓漿泵開(kāi)始?jí)簼{。在壓漿過(guò)程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過(guò)時(shí)關(guān)閉通向真空泵的閥門(mén)，同時(shí)打開(kāi)位于排漿端上方的排漿閥門(mén)，排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。

 五、注意事項(xiàng)
 1、終張完畢，應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿，一般不超過(guò)24h。
 2、壓漿時(shí)漿液溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

 六、產(chǎn)品包裝及貯存

 * 壓漿料貯存時(shí)，防水、防潮、防破損、防高溫。
 * 貯存期在符合上述條件下，圧漿料貯存期為3個(gè)月，如超過(guò)貯存期經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后仍可使用。

二、施工設(shè)備

 1、制漿機(jī)：制漿機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min；槳葉線(xiàn)速度宜10～20m/s。
 2、壓漿機(jī)：可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能。
 3、真空泵應(yīng)能達(dá)到0.1MPa的負(fù)壓。

 三、制漿工藝

 1、攪拌機(jī)中先加入全部拌和用水量；
 2、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，低速旋轉(zhuǎn)；
 3、均勻加入全部壓漿料；
 4、正常攪拌2-3min；
 5、邊攪拌邊通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。

 四、壓漿工藝
 1、漿液壓入孔道之前，應(yīng)首先開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
 2、壓漿時(shí)，對(duì)曲線(xiàn)孔道和豎向孔道應(yīng)從*點(diǎn)的壓漿孔進(jìn)入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有*點(diǎn)的排氣孔依次打開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣順暢。
 3、漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)40min。漿液在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所導(dǎo)致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度，必須廢棄。
 4、對(duì)水平或曲線(xiàn)孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對(duì)超長(zhǎng)孔道，*壓力不應(yīng)超過(guò)1.0MPa；對(duì)豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。
 5、壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3～5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿，應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進(jìn)行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。
 6、豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置閥門(mén)，阻止水泥漿回流。
 7、真空輔助壓漿，孔道壓漿時(shí)，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動(dòng)真空泵，使孔道真空度達(dá)到-0.08～-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動(dòng)壓漿泵開(kāi)始?jí)簼{。在壓漿過(guò)程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過(guò)時(shí)關(guān)閉通向真空泵的閥門(mén)，同時(shí)打開(kāi)位于排漿端上方的排漿閥門(mén)，排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。

 五、注意事項(xiàng)
 1、終張完畢，應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿，一般不超過(guò)24h。
 2、壓漿時(shí)漿液溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

 六、產(chǎn)品包裝及貯存

 * 壓漿料貯存時(shí)，防水、防潮、防破損、防高溫。
 * 貯存期在符合上述條件下，圧漿料貯存期為3個(gè)月，如超過(guò)貯存期經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后仍可使用。

三門(mén)峽公路鐵路橋梁預(yù)應(yīng)力壓漿料壓漿劑廠(chǎng)家