內(nèi)外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，環(huán)氧煤瀝青防腐直縫鋼管,防腐無縫管鋼管,無溶劑環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式,工程實測表明,用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護.石油,燃氣管道使用二十年基本沒有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象.環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管在陽光、空氣、水蒸汽等大氣因素作用下。抵抗老化的性能。由于環(huán)氧煤瀝青中含有較多的化學穩(wěn)定性差的成分和揮發(fā)性物質(zhì)，故大氣穩(wěn)定性差。

綜合分析環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的特性，除了粘性指標較好外，其它諸如塑性、溫度穩(wěn)定性、大氣穩(wěn)定性等指標都較差;但又因其含有酚、蔥油、蔡油等有毒物質(zhì)，使它的防腐性能。此外、它的諸多化學成分之間都有一定的比例，又使得它的溫度穩(wěn)定性、大氣穩(wěn)定性、塑性具有相對穩(wěn)定的性能，施工中只要正確使用國家定型優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.合理進行各種成分的比例配置，就可以克服不利因素，滿足鋼管的防腐要求。

施工技術(shù)要求（一）鋼管表面處理鋼管在涂敷前，必須進行表面處理,除去油污、泥土等雜物。除銹標準應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面處理》中表2中Sa2.5等級，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺。（二）涂料配制環(huán)氧煤瀝青涂料的配制,應(yīng)按下列要求進行。1.使用桶漆準備工作整桶漆在使用前,必須充分攪拌,使整桶漆混合均勻。底漆和面漆必需按廠家規(guī)定的比例配制，配制時應(yīng)先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。2.施工注意事項剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過程中,當粘度過大不宜涂刷時,加入稀釋劑重量不得超過5%。配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為4～6小時。（三）涂刷底漆鋼管經(jīng)表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆,間隔時間不得超過八小時,大氣環(huán)境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧）時，還應(yīng)進一步縮短間隔時間。要求涂刷均勻,不得漏涂,每個管子兩端各留裸管l50mm左右，以便焊接。(四)刮膩子焊縫高于管壁2mm，用面漆和*調(diào)成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。(五)涂面漆和纏玻璃布：底漆表干或打膩子后,即可涂面漆。涂刷要均勻,不得漏涂。在室溫下,涂底漆與涂*道面漆的間隔時間不應(yīng)超過24小時。

內(nèi)外防腐環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管

防腐蝕環(huán)境條件：埋于地下的金屬管道的腐蝕過程主要有以下三個方面：1、電化學溶解腐蝕過程。土壤是固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三相物質(zhì)所組成的復雜的混合物，由于土壤顆粒組成的固體骨架中充滿空氣、水和不同的鹽類。土壤中有水分和能進行離子導電的鹽類存在，使土壤具有電解質(zhì)溶液的特征，對金屬造成電化學溶解腐蝕。2、由于外界漏電的影響，土壤中有雜散電流通過，發(fā)生雜散電流腐蝕。3、土壤中有細菌作用而發(fā)生生物腐蝕。

對防腐涂層的要求：1、由于地下管道防腐涂層維修不易，為保證管道的使用壽命，防腐涂層的防腐年限要長。2、選用的涂料品種應(yīng)具有良好的防銹性，抗?jié)B透性，耐潮性，考慮到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂層還應(yīng)具有良好的耐化學品性。3、防腐涂層應(yīng)耐植物根徑的穿透。4、考慮到安裝和搬運需要，涂層應(yīng)具有較好的耐磨損性，耐擦傷和碰撞。

環(huán)氧煤瀝青漆涂裝完成后，管道通常會露天存放，適當?shù)哪秃蛐钥梢员ＷC露天存放不會降低涂料的防腐性能?；痉栏阅埽壕哂锌刮⑸?，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環(huán)境下的腐蝕。防腐螺旋鋼管銷售時A、B組份配套供應(yīng)，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時間內(nèi)用完。主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。 供水管道用防腐鋼管主要是IPN8710飲水管道內(nèi)壁是IPN8710底漆和面漆組成，IPN8710底漆由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成；給水管道防腐IPN8710面漆由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。—般而言，水中合有溶解物、懸浮物等，當水體與大氣接觸時，水體發(fā)生物理和化學的變化，導致輸水金屬管道內(nèi)壁腐蝕結(jié)垢。發(fā)生放氫反應(yīng)，腐蝕速度加??；偏堿性時，腐蝕速度隨值增加而減d~；pH發(fā)生變化，氫氧化鐵部分脫水生成鐵銹2F~OH32HFe2O3-H2o或FcoH3一H2O—FeOOH積于管壁。給水管道防腐主要是IPN8710飲水管道內(nèi)壁是IPN8710底漆和面漆組成，IPN8710底漆由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成；給水管道防腐IPN8710面漆由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。兩種漆料構(gòu)成的涂膜結(jié)構(gòu)密實，耐化學性能好供水管線內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿.該產(chǎn)品屬于“化學反應(yīng)性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。 環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點是：1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐細菌侵蝕的優(yōu)點,又具環(huán)氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。2.成膜涂層的耐化學介質(zhì)、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩(wěn)定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠遠超過石油瀝青。3.使用壽命較長。為了正確對埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質(zhì)量,延長埋地鋼管的使用壽命,應(yīng)嚴格按照以下要求施工：一、施工技米要求1.鋼管表面處理。