FBE靜電噴涂環(huán)氧粉末防腐鋼管，

熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層是近30年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新型防腐層，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)單、無(wú)污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等特點(diǎn)，在國(guó)外得到了廣泛的應(yīng)用。

溶結(jié)環(huán)氧粉末管道防腐

特 性：固化速度快，固化時(shí)間短

顏 色：標(biāo)準(zhǔn)顏色為綠色

外 觀：色澤均勻，無(wú)結(jié)塊。

固化速度快，固化時(shí)間短，涂裝效率高，適合于流水作業(yè)。

優(yōu)異的機(jī)械物理性能。

優(yōu)異的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等。

能夠在較大溫度范圍內(nèi)起到*持久的防腐效果。

溶結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

涂層符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技術(shù)要求。

該漆為接技型互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩網(wǎng)絡(luò)能互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)作效應(yīng)，涂膜無(wú)毒性，高固體、低粘度，是一種強(qiáng)附著、高強(qiáng)度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料，且對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20~120℃范圍內(nèi)。
三、技術(shù)指標(biāo):
1、干燥時(shí)間:表干30min 實(shí)干6-24h
2、柔韌性:1mm
3、耐沖擊性:50cm
4、附著力:1級(jí)
四、施工及貯存:
(1)涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級(jí)，施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。
(2)涂料配比為:甲組分(基料)、乙組分(固化劑)=9kg漆:1kg固化劑(或按我廠告知的比例配比施工)。
(3)施工配比方法為:將甲組分大口打開(kāi)，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟?0分鐘，即可進(jìn)行涂裝。
(4)此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。
(5)陰雨天或相對(duì)濕度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。
(6)產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。
(7)貯存期為十二個(gè)月，期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。
折疊熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐
熔結(jié)環(huán)氧粉末又稱熱固性環(huán)氧樹(shù)脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進(jìn)行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)便、無(wú)污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。
熔結(jié)環(huán)氧粉末分類:
1)按使用方法可分為:管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內(nèi)外通用粉。管道外噴涂用粉又分為:單層粉、雙層粉、三層結(jié)構(gòu)防腐用粉。
2)按用途可分為:石油天然氣管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風(fēng)管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。
3)按固化條件可分為:快速固化、普通固化兩種類型?？焖俟袒勰┑墓袒瘲l件一般為230℃/0.5~2min，主要用于管道外噴涂或三層防腐結(jié)構(gòu)，由于固化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，適合流水線作業(yè);普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由于固化時(shí)間長(zhǎng)，涂層流平好，適用于管道內(nèi)噴涂。
熔結(jié)環(huán)氧粉末的防腐方法:
主要有:靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法;這幾種噴涂方法都有一個(gè)共同特點(diǎn)，即噴涂之前需要將工件預(yù)熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應(yīng)該能使涂膜繼續(xù)流動(dòng)，進(jìn)一步流平覆蓋整個(gè)鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，大限度減少孔隙，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)固化，后用水冷卻終止固化過(guò)程。