多規(guī)格易加工自潤滑石墨紙輕薄耐低壓

15、耙料效果中間要平，兩邊要相對較高，鋪料寬度要與石墨紙紙寬度相對應(yīng)，不能多或都少；
16、對渡板間隙要與鋼網(wǎng)之間同步；
17、根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品的要求以所有壓輥進行高節(jié)，使產(chǎn)品不出現(xiàn)氣泡和折皺等表面質(zhì)量缺陷；
18、控制密度大小和均勻結(jié)果，調(diào)節(jié)進料速度和風(fēng)門，到合格直到達(dá)到優(yōu)等品；
19、調(diào)節(jié)好鋼帶使鋼帶穩(wěn)定，隨時檢查與鋼帶相關(guān)的設(shè)備，以防掉進異物；
20、保持鋼帶和軋滾表面衛(wèi)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格，均勻；
21、注意調(diào)節(jié)切紙刀壓力，使切邊整齊，不傷及刀片和切紙輥運轉(zhuǎn)均勻平穩(wěn)；
22、合理使用壓光輥的壓光作用，使產(chǎn)品表面清潔光亮、壓紙均勻；
23、卷切力量調(diào)節(jié)到當(dāng)前規(guī)格產(chǎn)品能承受的至大力；
24、石墨紙從設(shè)備上卸下來要平穩(wěn)，不能損傷兩端和表面；
25、卷材石墨紙的末端要切直，切齊；
26、白紙、內(nèi)膜、紙箱等包裝過程要保持干凈、整齊、紙箱內(nèi)要放裝箱單、合格證、紙箱外包裝上所有內(nèi)容要填寫工整，齊全；
27、打包緊度要手很難塞到打包帶中為宜，打包帶的位置要一致和均分；
28、接順序和規(guī)格整齊入庫堆放

多規(guī)格易加工自潤滑石墨紙輕薄耐低壓

石墨紙生產(chǎn)操作流程
一、石墨紙工作流程總圖：
原料準(zhǔn)備——進料——膨化——鋪裝——壓延——包裝
二、石墨紙生產(chǎn)操作程序：
1、領(lǐng)用原料前，車間主任必須認(rèn)真按照生產(chǎn)計劃單，生產(chǎn)計劃單上標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量；
2、領(lǐng)用原料時，車間主任要認(rèn)真核對信用的材料是否與生產(chǎn)計劃單的要求一致，并按原材料的規(guī)格、型號分開堆放，作好記錄；
3、生產(chǎn)前，車間主任對原材料要分批次發(fā)料，上下班次要相互銜接，上班未領(lǐng)完的原料下班要接著用，使用完后再領(lǐng)用下一批；
4、要詳細(xì)了解上一班使用的原材料的各項技術(shù)指標(biāo)和原材料使用情況，核實上班生產(chǎn)情況后，方可領(lǐng)用同一批次的原料；
5、進料前必須把每袋中的合格證了取出，并按批次順序進料，料倒入料斗后要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)雜物要取出，發(fā)現(xiàn)水份超標(biāo)和其他異常狀況要及時向班長和車間主任反應(yīng)并作好記錄；
6、注意原材料節(jié)約：散落在地上的原料要及時回收利用，不能利用的要專門堆放，返回倉庫，做好記錄；
7、料入膨化爐時要均勻，膨化溫度不得低于800℃，無漏料現(xiàn)象。
8、膨化爐燃燒要注意空氣，然氣合理調(diào)整，石墨量適當(dāng)，確保爐體、輸送管道的正常暢通；
9、注意觀察空氣和然氣壓力是否穩(wěn)定，空氣壓力正負(fù)偏差不多于10，然氣壓力表應(yīng)在0.02—0.05Mpa；
10、防止膨化爐及相關(guān)管道漏料，堵漏時要采用耐火保溫柔性材料；