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機械廠噴漆房廢氣處理主要處理的廢氣有：氣體中含有大量的有害物質(zhì)如：苯類、甲苯、二甲苯、傷害人體健康，噴氣量較大的也會對周邊產(chǎn)生影響，油性漆用途為廣泛，如機械設備類、金屬類居多。
本公司藍陽環(huán)保采用催化燃燒的方法處理機械廠噴漆廢氣，設備具有：
性價比高、反應速度快、凈化效率高、運行成本低等優(yōu)點，被廣泛應用于印刷、有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)，也可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。
1）熱力燃燒：烘干箱前端部分涂布生產(chǎn)線的廢氣通過管道收集后直接進入燃燒爐膛，通過天燃氣燃燒加熱溫度至260℃以上，直接發(fā)生裂解反應，生成二氧化碳和水，通過排氣筒排出（確保符合當?shù)赜袡C廢氣排放標準）。
2）催化燃燒：由于噴漆生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣會含有部分顆粒物，因此在進入催化氧化系統(tǒng)之前，先經(jīng)過初效中效雙層過濾系統(tǒng)進行過濾；過濾后的廢氣進入蓄熱裝置通過熱交換升溫到260℃以上，進入金屬催化床發(fā)生無火焰催化分解成二氧化碳和水，經(jīng)過兩級催化，催化效率能夠達到97%以上，生成二氧化碳和水，在出風口安裝在線實時監(jiān)測設備，可傳輸至遠端設備，實時監(jiān)控（確保金屬催化效果的有效監(jiān)測）。
3）熱能利用：①熱力燃燒后熱能經(jīng)蓄熱裝置將熱交換器預熱。②經(jīng)催化氧化后的高溫潔凈熱風通過保溫管道連接循環(huán)至涂布生產(chǎn)線烘箱內(nèi)進行熱能利用。,極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生。
工藝流程圖如下：
催化燃燒設備凈化器產(chǎn)品特點：
1.操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制
2.能耗低：設備啟動，僅需15-40分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度高時），運行耗能僅為風機功率
3.安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)
4.阻力小、凈化效率高：采用先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，使用壽命長：催化劑一般超過5年（正常工作狀態(tài)下）
5.可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點
6.具有凈化效率高，一般均可達92%以上
7.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力小
8.運行費用低，其熱回收一般均可達95%以上
9.整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生的NOX等二次污染。
機械廠噴漆房廢氣處理催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實現(xiàn) 燃燒，對改善燃燒過程、降低反應溫度、燃燒、抑制有毒有害物質(zhì)的形成等方面具有極為重要的作用，是一個環(huán)境友好的過程，其應用領域不斷擴展，已廣泛地應用在工業(yè)生產(chǎn)與日常生活的諸多方面
