一體化廢氣處理設(shè)備無二次污染；工藝簡(jiǎn)單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設(shè)備的維修與折舊費(fèi)較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機(jī)廢氣治理，效果良好，有機(jī)廢氣通過活性炭的吸附，可達(dá)到95%的凈化率，吸附法設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小，活性炭達(dá)到飽和時(shí)吸附量約30%，應(yīng)用于凈化設(shè)備可取20-25%的吸附量。該工藝適用于中低濃度，中小風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理，是目前國(guó)內(nèi)治理“三苯”有機(jī)廢氣成熟的使用方法，對(duì)于風(fēng)量不大、較低濃度的混合有機(jī)廢氣比較適合選用該工藝。上海紡織廢氣處理等離子法利用等離子廢氣處理設(shè)備中的介質(zhì)阻擋放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含較高化學(xué)活性的粒子。達(dá)一定的循環(huán)率后排放，離子交換除氨法樹脂的再生操作復(fù)雜，設(shè)備及管道的腐蝕嚴(yán)重，再生下來的氨回用價(jià)值不高。因此工業(yè)型規(guī)模應(yīng)用很少，【噴淋塔】?；瘜W(xué)沉淀法，化學(xué)沉淀法是通過向水中投加化學(xué)藥劑，使氨反應(yīng)生成不溶于水的沉淀。從而達(dá)到廢水脫氨的目的，一般所用的化學(xué)藥劑為鎂鹽和可溶性磷酸鹽。化學(xué)沉淀法的氨氮脫除率一般為80%-90%。工藝比較簡(jiǎn)單、設(shè)備投資較少，但是由于需要向廢水中投加國(guó)家嚴(yán)格控制排放的磷酸鹽(*標(biāo)準(zhǔn)要求磷<)。后續(xù)除磷要求很高，因此該工藝一般只適用于氨氮和磷同時(shí)存在的場(chǎng)合，膜分離法，采用膜分離技術(shù)處理氨氮廢水是近幾年來研究比較多的廢水脫氨技術(shù)之一。因?yàn)樗鼘⒅苯佑绊懴到y(tǒng)的除氨效率，以及氣體壓降。的潮濕度是在40%和60%，為了維持理想的穩(wěn)定的介質(zhì)濕度，需在系統(tǒng)中增加濕度調(diào)節(jié)裝置。溫度控制，系統(tǒng)中的溫度是需要日?？刂频模?yàn)闇囟葘?duì)于微生物的生長(zhǎng)影響非常大。對(duì)于細(xì)菌的溫度是30 °C 左右，因此在操作過程中都要爭(zhēng)取將溫度控制在30 °C 左右，在氨氣的生物過濾過程中，微生物將氨轉(zhuǎn)化成硝酸鹽，整個(gè)過程是有兩種微生物完成的，首先是亞硝化單胞菌將NH4+轉(zhuǎn)化成NO2-。然后由硝化細(xì)菌將NO2-轉(zhuǎn)化成NO3-，在與氨氣物質(zhì)接觸前。過濾介質(zhì)中的微生物數(shù)量是不變化的。

一體化廢氣處理設(shè)備處理氨氣廢氣可以使用水對(duì)其進(jìn)行處理。根據(jù)多年的廢氣處理經(jīng)驗(yàn)。我們采用廢氣處理塔進(jìn)行處理。氨氣廢氣的處理方法及工藝原理：。根據(jù)氨氣廢氣極易溶于水的特點(diǎn)。我們采用廢氣處理塔方案對(duì)氨氣廢氣進(jìn)行處理。廢氣處理塔以水為介質(zhì)的廢氣處理設(shè)備，氨氣廢氣進(jìn)入噴淋塔底部，穿過噴淋層，噴淋頭向下噴水，氨氣廢氣和水接觸并且溶于水，氨氣廢氣全部溶于水。達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，選擇廢氣處理塔處理氨氣廢氣的優(yōu)點(diǎn)：，根據(jù)氨氣廢氣的性質(zhì)，使用噴淋塔處理氨氣廢氣，凈化效率達(dá)到98%。氣態(tài)氨產(chǎn)生的主要來源有，家畜飼養(yǎng)，石化工業(yè)，金屬制造設(shè)備，食品業(yè)，造紙業(yè)，紡織設(shè)備。勢(shì)必增加清理維護(hù)的工作量，b、定型機(jī)廢氣溫度有時(shí)高達(dá)180-200℃，即使廢氣溫度較低的工況，也難免著火的情況。此時(shí)如果系統(tǒng)沒有安全可靠地保護(hù)措施，靜電式凈化器通常會(huì)因一次火災(zāi)而報(bào)廢。c、靜電式處理對(duì)凈化設(shè)備的工藝、結(jié)構(gòu)要求相對(duì)較高，折疊水噴淋。LQDF系列廢氣凈化器工作原理: 定型機(jī)產(chǎn)生的高溫廢氣進(jìn)入廢氣凈化器，在導(dǎo)流區(qū)經(jīng)緩流、均流、擴(kuò)散后進(jìn)入噴淋區(qū)，煙氣在噴淋區(qū)與高壓水霧紊流接觸，廢氣中的有害氣體、纖維、塵、油霧被水霧捕集后經(jīng)凈化器底部排水口流入油水分離水箱中，經(jīng)噴淋凈化、降溫后的氣體由噴淋區(qū)進(jìn)入脫水區(qū)。脫水后的潔凈氣體由凈化器頂部通過排風(fēng)管道排入大氣。