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無錫鑄造廠車間粉塵處理裝置/批發(fā)價(jià)格鑄造業(yè)屬于高能耗、污染嚴(yán)重的行業(yè)，主要污染源是在翻砂揚(yáng)塵、熔煉燃燒、鑄件澆注、涂料噴涂等過程中所產(chǎn)生的各類粉塵和廢氣。這類廢氣問題不能僅依靠設(shè)備，同時(shí)還需要使用藥劑除臭劑相互結(jié)合使用效果才能達(dá)到更佳的效果。目前針對(duì)鑄造廠車間的廢氣問題，大都以有組織收集處理為主，通過噴淋塔將室內(nèi)的廢氣和煙粉統(tǒng)一凈化處理，因此在這里建議在處理前廢氣先通過雙層的過濾板，利用自身的纖維過濾原理將廢氣中的粉塵雜質(zhì)過濾一遍，在進(jìn)入到噴淋塔內(nèi)，通過塔內(nèi)的噴淋系統(tǒng)將剩殘留的粉塵和有害氣體攔截在循環(huán)水內(nèi)，從而凈化消除臭氣。而為什么說要加入除臭劑藥劑更好，那是因?yàn)楫?dāng)噴淋塔循環(huán)水在處理一段時(shí)間后，粉塵和雜質(zhì)的沉淀會(huì)導(dǎo)致廢水發(fā)臭，從而產(chǎn)生二次臭氣污染源，因此鑄造車間除臭劑就需要倒入在此環(huán)節(jié)，來去除廢水中的氨氣、苯類等氣體。
無錫鑄造廠車間粉塵處理裝置/批發(fā)價(jià)格
我國的黑色鑄造企業(yè)，主要是電弧爐(或中頻爐、沖天爐)熔煉和砂型鑄造。因此，我國包括我省鑄造企業(yè)，是以廢砂、廢渣、煙塵為主要特征的環(huán)境污染。鑄造企業(yè)的廢棄物主要包括廢砂、熔煉爐煙塵、沖天爐煙塵、沖天爐的爐渣、有機(jī)粘結(jié)劑、造型及澆注時(shí)的廢氣、砂處理系統(tǒng)和鑄件清理過程的粉塵等等。
鑄造廠電爐、精煉爐、各塵源點(diǎn)產(chǎn)生的煙塵，以電爐產(chǎn)生的煙塵最為嚴(yán)重。冶煉時(shí)，爐料中碳氧化產(chǎn)生的C0在金屬熔池中緩慢上浮，當(dāng)這種壓力較大的氣泡上浮到金屬與渣層或金屬與爐氣的界面時(shí)，由于外壓力突然下降，致使汽泡發(fā)生爆裂，氣泡產(chǎn)生很大的加速度，隨即帶來金屬和爐渣的極細(xì)微粒并散發(fā)至爐外；冶煉時(shí)電弧區(qū)的溫度高達(dá)3000~3500℃，吹氧區(qū)的溫度可達(dá)~3790℃，這就使在2450℃就會(huì)蒸發(fā)的鐵大量蒸發(fā)成褐色煙霧并排放至爐外；另外，廢鋼中雜質(zhì)的蒸發(fā)，特別是廢鋼質(zhì)量差時(shí)，雜質(zhì)的蒸發(fā)量隨之增加。每生產(chǎn)1噸鋼排放出的煙塵量一般大于10Kg。無論是哪一種成因，排出爐外的煙氣均造成了對(duì)環(huán)境的污染，對(duì)人體的危害。由于冶煉鋼種、原料及工藝的不同，電爐所產(chǎn)生的煙氣組成及煙塵成份均不相同，顆粒組成亦不同。
電爐煙塵的特點(diǎn)是：形成原因多、粒度細(xì)、含塵濃度大、煙氣量大和溫度高。影響它們的主要因素是爐料組成和質(zhì)量，供電制度，冶煉工藝和氧氣消耗量等。
除塵系統(tǒng)工藝流程方案簡(jiǎn)述
電弧爐的煙塵捕集形式?jīng)Q定采用半密閉集煙罩。這種形式捕集效果好，安全可靠，同時(shí)也不影響冶煉工藝，特別適合中小型電爐的煙塵捕集。
1#、2#、4#電弧爐除塵合并為一套除塵系統(tǒng)。即1#、2#、4#電弧爐分別采用各自的半密閉罩進(jìn)行煙氣捕集，捕集后的煙氣經(jīng)過各自的風(fēng)管及風(fēng)量調(diào)節(jié)閥后匯入總管，并引入一臺(tái)DXLMC脈沖布袋除塵器中凈化，凈化后的氣體通過引風(fēng)機(jī)送入排氣筒再排入大氣。
除塵器設(shè)計(jì)成高架布置，風(fēng)機(jī)及電機(jī)設(shè)置在除塵器底部，充分利用了場(chǎng)地空間。
捕集系統(tǒng)采用半密閉罩，保證除塵效果優(yōu)良；
風(fēng)機(jī)采用變頻或液偶調(diào)速系統(tǒng)更適合鑄鋼廠的工作狀況并達(dá)到節(jié)約用電的目的。
控制系統(tǒng)采用PLC加上位機(jī)的形式；下位機(jī)采用硬件為SIMENS公司S7系列PLC；
上位機(jī)為研華工控機(jī)及Beng液晶顯示屏，全程動(dòng)態(tài)模擬跟蹤顯示，多畫面在線模擬顯示系統(tǒng)運(yùn)行情況；
除塵器采用DXLMC型在線清灰脈沖長(zhǎng)袋除塵器，長(zhǎng)期運(yùn)行可靠性強(qiáng)，其中壓縮空氣經(jīng)干燥凈化處理，布袋噴吹抗結(jié)露。
