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氣體減壓閥

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具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱永嘉縣正旭閥門有限公司
品牌
型號YK43X/F/Y
所在地
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時間2018/5/14 9:00:00
訪問次數(shù)883

產(chǎn)品標(biāo)簽:

氣體減壓閥空氣減壓閥減壓閥

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公司介紹主營產(chǎn)品

正光閥門集團永嘉縣正旭閥門有限公司座落在"中國泵閥"之鄉(xiāng)的永嘉甌北,地理位置*,交通便利.主要產(chǎn)品有正旭閥門專業(yè)生產(chǎn)球閥;蝶閥;閘閥;截止閥;減壓閥;止回閥;天然氣放空閥;水力控制閥;過濾器;疏水閥;平衡閥;;本公司是集開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的專業(yè)化企業(yè)。是中國閥門協(xié)會會員，*一級供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)成員，中石化資源市場成員單位，國家電力公司電站配件供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)成員。先后通過了GB/T19001-2000 idt ISO 9001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證、美國石油協(xié)會API 6D認(rèn)證、歐盟安全CE認(rèn)證、壓力管道元件制造許可證AZ認(rèn)證、環(huán)保體系GB/T24001-2004 idt ISO14001認(rèn)證、職業(yè)健康安全GB/T28001-2001認(rèn)證。正旭閥門本著“產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)高效創(chuàng)品牌、遵紀(jì)守法誠信經(jīng)營為宗旨”的質(zhì)量方針，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系運行。我公司致力于依靠科技創(chuàng)新，與有關(guān)科研院校合作建立現(xiàn)代化閥門研究開發(fā)中心，為客戶設(shè)計開發(fā)新技術(shù)、新工藝的*配套產(chǎn)品及非標(biāo)產(chǎn)品。在國內(nèi)產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、天然氣、化肥、治金、制藥、電力、礦山、建筑等行業(yè)；并致力于開拓市場，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、中東、東南亞等二十多個國家和地區(qū)；產(chǎn)品以*的品質(zhì)，理想的價位，齊全的品種和適時的交貨期以及滿意的售前、售中、售后服務(wù)贏得了廣大用戶的依賴。“采納*、嚴(yán)格體系管理、開發(fā)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、爭創(chuàng)*品牌”是正光閥門集團永恒的追求。竭誠歡迎國內(nèi)外廣大新老客戶光臨正旭閥門參觀指導(dǎo)!

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球閥;蝶閥;減壓閥;止回閥;截止閥;閘閥;止回閥;節(jié)流截止放空閥;水力控制閥;平衡閥;液化氣閥門;氣體減壓閥;空氣減壓閥;氮氣減壓閥;煤礦專用減壓閥;減壓穩(wěn)壓閥;支管減壓閥;波紋管減壓閥;杠桿式減壓閥;法蘭連接浮動球閥;三通連接球閥;夾套式保溫球閥;高壓焊接鍛鋼球閥;固定鍛鋼球閥;對夾式軟密封蝶閥;法蘭式軟密封蝶閥;電動法蘭式軟密封蝶閥;氣動法蘭式軟密封蝶閥;電動硬密封蝶閥;氣動硬密封蝶閥;微阻緩閉止回閥;緩閉蝶型止回閥;靜音止回閥;消聲止回閥

產(chǎn)品簡介在線詢價

本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成

氣體減壓閥產(chǎn)品信息

☆氣體減壓閥詳細(xì)資料

先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

☆YK43X氣體減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

公稱壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼體試驗壓力(Mpa)＊	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
zui高進口壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍(Mpa)	0.1-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-3.5	0.5-4.5
壓力特性偏差(Mpa)△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G	GB12246-1989
zui小壓差(Mpa)	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
滲漏量	X/F(聚四氟乙稀/橡膠)：O Y(硬密封)：GB12245-1989

＊：殼體試驗不包括膜片、頂蓋

☆流量系數(shù)(Cv)

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500

☆主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體閥蓋底蓋	WCB/FCB＊
閥座閥盤	2Cr13/304＊
缸套	2Cr13/25(鍍硬鉻)/304＊
活塞	2Cr13/銅合金/銅合金＊
活塞環(huán)	合金鑄鐵/對位聚苯＊
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿	2Cr13/304＊
膜片	1Cr18Ni9Ti
主閥導(dǎo)閥彈簧	50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧	60Si2Mn
密封墊(X/F型號)	橡膠/聚四氟乙稀
導(dǎo)閥體導(dǎo)閥蓋	25/304＊

＊：用于氧氣介質(zhì)時的材料

☆外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

公稱通徑DN	外形尺寸
	L		H	Hl
	1.6/2.5MPa	4.0MPa	H	Hl
15	160	180	290	90
20	160	180	300	98
25	180	200	300	110
32	200	220	300	110
40	220	240	320	125
50	250	270	320	125
65	280	300	325	130
80	310	330	365	160
100	350	380	365	170
125	400	450	475	200
150	450	500	475	210
200	500	550	515	240
250	650		560	290
300	800		705	335
350	850		745	375
400	900		780	405
450	900		730	455
500	950		835	465

☆外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

公稱通徑DN	外形尺寸
	L		H	Hl
	6.4MPa	10.0/16.0MPa	H	Hl
15	180	180	300	100
20	180	200	310	105
25	200	220	31	120
32	220	230	310	120
40	240	240	335	135
50	270	300	335	135
65	300	340	340	140
80	330	360	380	170
100	380		380	185
125	450		490	215
150	500		490	225
200	550		535	260
250	650		580	310
300	800		725	355
350	850		765	395
400	900		800	435
500	950		855	495

☆連接形式

法蘭式：RF FM RJ
執(zhí)行準(zhǔn)備：JB79 GB9113 ANSI B16.5

工作原理及其結(jié)構(gòu)(參看結(jié)構(gòu)圖)

減壓閥出廠時,調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時按順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔進入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時由c孔進入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時,推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧.付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動,使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時,主閥瓣和主閥座間隙增大,介質(zhì)流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達(dá)到新的平衡.

維護與檢修

1減壓閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi),通路兩端必須用盲板堵塞,不準(zhǔn)堆置存放.

2*存放的減壓閥應(yīng)定期檢查,清洗污垢,在各運動部位及加工面上應(yīng)涂以防銹劑,防止生銹.

幫障與消除方法

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	消除方法
減壓閥不減壓或減壓失靈及直通	1主閥或付閥密封面有污物 2主閥或付閥密封面損壞 3主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷 4反饋通道3孔被堵塞 5膜片疲勞或損壞 6活塞汽缸磨損或腐蝕 7活塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住 8閥體腔內(nèi)充滿冷凝液	1．將污物清除干將 2．密封付研磨修復(fù)或更換 3．更換新彈簧 4．清除通道中的污物 5．更換膜片 6．加工修正或更換活塞環(huán) 7．拆下活塞清洗 8．松開螺塞排出冷凝液
不通汽	1清洗過程中閥蓋裝錯位 2上墊片移位堵住進出孔 3進入付閥通道孔堵塞	1．拆下閥蓋定位后裝好 2．使墊片孔對準(zhǔn)進出孔 3．拆下閥蓋清除通道污物