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工業(yè)有機廢氣處理技術蓄熱式催化燃燒（RCO）

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更新時間：2019-07-07 10:05:39瀏覽次數(shù)：844次

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產(chǎn)品簡介

蓄熱式催化燃燒（RCO）利用結合在高熱容量陶瓷蓄熱體上的催化劑，使有機氣體在250~500℃的較低溫度下，氧化為水和二氧化碳。同時處理系統(tǒng)加熱和氧化產(chǎn)生的熱量被蓄熱體儲存并用以加熱待處理廢氣，以提高換熱效率。

詳細介紹

工業(yè)有機廢氣處理技術之蓄熱式催化燃燒(RCO)
1、技術原理
利用結合在高熱容量陶瓷蓄熱體上的催化劑，使有機氣體在250~500℃的較低溫度下，氧化為水和二氧化碳。同時處理系統(tǒng)加熱和氧化產(chǎn)生的熱量被蓄熱體儲存并用以加熱待處理廢氣，以提高換熱效率。
2、工藝流程
在風機的帶動下，進入預處理裝置去除廢氣中的水分及雜質(zhì)，然后進入RCO焚燒爐內(nèi)進行催化燃燒，凈化后的廢氣排入大氣環(huán)境。
3、設備組成
（1）預處理裝置
（2）RCO焚燒爐
（3）風機
4、控制參數(shù)
（1）溫度：250~500℃
（2）換熱效率：90%以上
（3）凈化效率：80%~95%
（4）顆粒物濃度：＜10mg/m3
6、處理效果
該技術主要適用于表面涂裝、涂裝生產(chǎn)、印刷、光電、家具制造等行業(yè)，主要有機廢氣種類為苯、甲苯、2-丁酮、乙酸乙酯、甲氧基丙基酯等。一般適用于有機物濃度范圍在500~3000mg/m3的廢氣。
廢氣中VOCs去除率可達到98%以上。
7、技術優(yōu)缺點
優(yōu)點：
（1）與常規(guī)催化燃燒技術相比，蓄熱式催化燃燒技術可實現(xiàn)余熱回收，換熱效率高達90%以上，可以大大降低設備能耗；
（2）處理效率高。
缺點：
（1）進入催化燃燒裝置的廢氣中有機物的濃度應低于其爆炸極限下限的25%；
（2）前期投資費用高，運行維護成本高，需要更換催化劑，不宜用于廢氣中含有易使催化劑中毒物質(zhì)的廢氣處理；
（3）進入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低于10mg/m3；
（4）進入催化燃燒裝置的廢氣溫度宜低于400℃；
（5）主要應用于較低濃度（一般在500~3000mg/m3）有機廢氣的處理