一體化生活污水處理設備-竹源在運行管理中，經(jīng)常要進行運行調(diào)度，對一定水質、水量的污水，確定各項工藝控制參數(shù)，其中比較重要的有鼓風機開啟數(shù)及空氣量的控制，回流比、污泥濃度和排污量的控制。

1、確定水量和水質：即準確測定污水流量，入流污水的BOD5及有機污染物的大體組成。

2、確定BOD負荷F/M：應結合本廠的運行實踐，借助一些實驗手段，選擇良好的F/M值。一般來說，污水溫度較高時，F/M可高一些。反之，溫度較低時，F/M應低一些。對出水水質要求較高時，F/M應低一些，反之，可高一些。堡鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期工程設計F/M不大于0.10kgBOD5/kgMLSS.d。為有利于磷在厭氧段的釋放，控制厭氧段F/M＞0.1KgBOD5/（KgMLSS.d），而在好氧段為提高出水水質，盡可能多的降解水中的BOD5，控制好氧段F/M＜0.18KgBOD5/（KgMLSS.d）。

3、確定混合液污泥濃度MLSS：MLSS值取決于曝氣系統(tǒng)的供氧能力，以及二沉淀池的泥水分離能力。從降解污染物質的角度來看，MLSS應盡量高一些，但當MLSS太高時，要求混合液的DO值也就越高。在同樣的供氧能力時，維持較高的DO值需要較多的空氣量。另外，當MLSS太高時，要求二沉淀池有較強的泥水分離能力。因此，應根據(jù)處理廠的實際情況，確定一個zui大的MLSS值，一般在（3000－4000）mg/L之間。堡鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期工程設計污泥濃度為3300mg/L。

4、溶解氧控制參考值：厭氧段DO≤0.2；缺氧段DO≤0.5 mg/l；好氧段DO＝2.0 mg/l，每天根據(jù)在線儀表，便攜式DO測定儀或實驗室取樣獲取生物池各處理段的DO數(shù)據(jù)，結合進水水質、污泥濃度、污泥齡、微生物鏡檢和天氣等因素綜合分析后調(diào)節(jié)鼓風機供氣量。

5、核算曝氣時間Ta ：曝氣時間，即污水在曝氣池內(nèi)的名義停留時間，不能太短，否則，難以保證處理效果。對于一定水質水量的污水，當控制F/M在某一定值時，采用較高的MLVSS運行，往往會出現(xiàn)Ta太短的現(xiàn)象。如Ta太短，即污水沒有充足的曝氣時間，污水中的污染物質沒有充足的時間被活性污泥吸附降解，即使F/M很低，MLVSS很高，也不會得到很好的處理效果。因此，運算中應核算Ta值，使其大于允許的zui小值。當Ta太小時，可以降低MLVSS值，增加投運池數(shù)。

6、確定鼓風機投運臺數(shù)：風機輸出風量作為主控信號，DO及NH3-N濃度為輔助信號，控制鼓風機開啟臺數(shù)與變頻，具體風量可根據(jù)天氣、水量、池中溶解氧來確定，一般情況下可視微生物鏡檢和MLSS及30min沉降比來確定。

7、確定二沉池的水力表面負荷qh：qh越小，泥水分離效果越好，一般控制qh不大于1.5m3/(m2h)，堡鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期*階段工程亦控制在1.0 m3/(m2h)以下。

8、確定回流比R：回流比R是運行過程中的 一個調(diào)節(jié)參數(shù)，R應在運行過程中根據(jù)需要加以調(diào)節(jié)，但R的zui大值受二沉池泥水分離能力的限制，另外，R太大，會增大二沉池的底流流速，干擾沉降。在運行調(diào)度中，應確定一個zui大回流比R，以此作為調(diào)度的基礎。堡鎮(zhèn)廠設計污泥回流比為100％, 混合液回流比為*～200%。

9、核算二沉池的固體表面負荷qs：在運行中，當固體表面負荷超過zui大允許值時，將會使二沉池泥水分離困難，也難以得到較好的濃縮效果。

10、每天通過污泥濃度MLSS和30min沉降比SV計算活性污泥的污泥指數(shù)SVI。SVI值能較好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能，SVI值過小，活性污泥泥粒細小，無機物含量高，缺乏活性；SVI值過大，污泥沉降性能不好，容易發(fā)生污泥膨脹。SVI值一般控制在70～150為宜。

11、以上是污水廠在運行過程中經(jīng)常要核算的，通常在在污水廠試運行的時候必須開始注意積累數(shù)據(jù)。某鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期工程的上述工藝參數(shù)，有大部分已經(jīng)在設計文件中列出了（流量、污泥濃度、污泥回流比等）。從實際運行情況看，幾乎所有建成后污水廠的進水都和設計的進水情況有所出入，個別的水質數(shù)據(jù)相差*。因此，堡鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期工程的上述工藝參數(shù)應該在工藝試運行包括正常運行中去逐步的積累和完善。

一體化生活污水處理設備-竹源A/O及A²/O工藝   

A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。

 A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。  根據(jù)以上對生物脫氮基本流程的敘述，可以知道(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點：  

（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。 

（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。 

（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是zui為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。 

（4）容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。 

（5）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點，我們*采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準