云南迪慶乙烯基玻璃鱗片膠泥供應
玻璃鱗片涂料施工簡單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒，砂粒以50～70m/s速度從噴嘴中噴出，表面達SIS Sa2.5規(guī)格，清除噴砂后的灰塵，在8h小時內進行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進行，溫度5℃以上，相對濕度85%以下。用同一種樹脂或玻璃鱗片(粒度較小的)作底漆，厚度為50微米，在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。在涂裝時需要留意以下幾點：
a.涂料的充分攪拌；b.涂料基料同固化劑的混合；c.粘度調整；d.活性適用期；e.涂裝機具(機械)的清洗與保養(yǎng)；f.玻璃鱗片尺寸。
關于以上諸點，通常按涂料廠規(guī)定進行，逐層施工，直至涂到設計厚度，表面用細料或純樹脂罩光一道。完成涂裝后，在20℃養(yǎng)護48h以上，進行目測是否存在明顯凹凸、脫層、氣泡、開裂、異物夾人及不固化缺陷。再用放電式脈沖電火花針孔儀檢查針眼、孔隙，用電磁測厚儀測定厚度(鋼結構)，用巴柯爾硬度計檢測硬度。對針眼等缺陷處，要認真修補，首先將缺陷及周圍處加工成缽狀，鏟去原涂層，打毛粗化處理，涂底涂層后再涂玻璃鱗片涂料。
玻璃鱗片涂料用于貯槽內部的耐蝕例子較多，作為外部防銹蝕目的的例證還較少，主要是取決于樹脂的耐候性；同時，作為外部防銹蝕的涂料還有2個問題沒有解決：
a.玻璃鱗片涂料還沒有適當質量標準；b.與富鋅底漆和玻璃鱗片面漆配套也沒有標準?，F(xiàn)介紹日本玻璃鱗片涂料標準的部分內容，見表5。
項目 質量標準
在容器中的狀態(tài) 主劑、固化劑加入混合時沒有結塊，質地均勻
混合性 能均勻混合
涂膜的外觀 與樣板相比差異不大
厚涂性 垂直面500um厚涂裝無流掛、無裂紋、無剝落 重慶玻璃鱗片膠泥
適用期 20℃時使用2h以上
耐沖擊性 500g重鋼球從500mm高落下沖擊涂膜，無裂紋、無剝落
干燥時間 16h以內
玻璃鱗片含量 20%以上
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（三）勾縫法操作
1、勾縫一般是在設備或貯槽襯里后一層采用，磚板四周交接縫中填塞膠泥，襯砌時，先按要求的縫寬和磚板長、寬尺寸準備一批木條，襯砌時按結構要求，先將磚板表面用膠泥打底，貼在設備或貯槽表面上，四周不涂膠泥，用木條隔開。當整個襯里層磚板襯完，膠泥固化后，將縫隙所墊木條取出，修整磚板間縫隙，把多余的膠泥除去，填抹新配的膠泥，使縫隙達到規(guī)定的要求。
2、襯砌磚板固化后，要進行酸化處理，處理次數(shù)不得少于3次，每次間隔時間不得少于4h。
玻璃鋼槽防腐池采用耐腐蝕樹脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層，以不飽和聚酯樹脂和中堿玻璃纖維布作加強層，耐腐蝕性高。強度好，使用壽命長。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、印染、機械、環(huán)保等行業(yè)的貯罐、酸洗槽、離子交換器等設備。
環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里均為手糊成型襯里，以介質溫度壓力不同，選用不同的原材料。玻璃鋼防腐池特點：粘力強、成本低、工藝簡單，防腐蝕性能好，色澤均勻，整體性好，耐老化、耐磨、抗沖、承壓。使用環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里時，其表面不管是金屬面，還是水泥面，都先用環(huán)氧樹脂噴刷底漆，基地粘結的才能更加牢固。物理性能：抗壓強度3000kg/cm2?？箾_強度265kg/cm2，此襯里廣泛用于化工制藥、電廠、通訊、冶金、造船等行業(yè)的防腐、補漏工程。
煙囪是火電、冶金等行業(yè)排放燃煤廢氣的主要途徑。以火電行業(yè)為例，以往火電行業(yè)往往只對燃煤廢氣采取除塵措施，即通過高煙囪將廢氣排放入周圍大氣。如今由于環(huán)保嚴控二氧化硫排放的要求，需對廢氣進行脫硫處理，目前火電行業(yè)大都采用濕法脫硫。在采用濕法脫硫工藝前，煙氣中雖然含有較多二氧化硫，但煙氣進入煙囪的溫度較高，高達130~160℃，只形成少量的煙氣結露現(xiàn)象，對煙囪的防腐蝕要求不是很高。但是濕法脫硫后，煙氣溫度降至50~80℃，煙氣含水率較高，導致煙囪內壁腐蝕濃率也隨之增大。雖然濕法脫硫后煙氣溫度降至50-80℃，但是在設計煙囪時往往還要考慮緊急狀態(tài)無濕法脫硫的煙氣溫度情況（約150℃）及事故狀態(tài)溫度（近200℃），所以濕法脫硫煙囪對耐腐蝕、耐溫均有較高的要求。
為了解決由于加裝濕法脫硫裝置后導致煙囪內壁嚴重腐蝕的問題，國內外技術人員進行了大量研究和工程試驗工作。目前常用的煙囪防腐材料有耐酸磚-耐酸膠泥、鋼-鈦復合結構、鋼-不銹鋼復合結場、鋼-涂層材料及硬質e-276合金內襯等。而新型的玻璃鋼煙囪相對其它而言，具有耐腐蝕、低、施工周期短、質量輕、壽命長等優(yōu)點。
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