| 天津市電纜總廠橡塑電纜廠
主營產(chǎn)品： 電纜線廠,橡套電纜批發(fā),控制礦用電纜,通信電纜生產(chǎn),絕緣控制電纜 |
公司信息
| 參考價(jià) | 面議 |
- 型號 YC-J
- 品牌
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 廊坊市
更新時(shí)間：2023-08-07 12:15:52瀏覽次數(shù)：244
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yq，yqw 輕型橡套軟電纜 用于輕型移動電器設(shè)備和工具
yq和yqw輕型橡套電纜要求有---的柔軟性，利于不定向多次彎曲，電纜本身不打扭、輕巧、外徑小，一半不直接承受機(jī)械外力。適用于家用電器電源線，儀器儀表電源線。YC-J橡套電纜3*35+2*16升降機(jī)電纜
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于交流額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟線和軟電纜和交流額定電壓300/500V橡皮絕緣編織軟電纜的出廠檢驗(yàn)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于JB8735-1998中規(guī)定的型號和規(guī)格。
2 標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)
JB8735.1-1998 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟線和軟電纜
第1部分：一般規(guī)定YC-J橡套電纜3*35+2*16升降機(jī)電纜
JB8735.2-1998 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟線和軟電纜
第2部分：通用橡套軟電纜
JB8735.3-1998 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟線和軟電纜
第3部分：橡皮絕緣編織軟電線
3 檢驗(yàn)項(xiàng)目
3.1 通用橡套軟電纜檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。
3.2 橡皮絕緣編織軟電線檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。
3.3 成品電纜標(biāo)志
成品電纜護(hù)套表面上應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號規(guī)格及額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，容易辨認(rèn)、耐擦，成品電纜的標(biāo)志應(yīng)符合GB6995.3的規(guī)定。
4 檢驗(yàn)規(guī)則
4.1 產(chǎn)品由質(zhì)量管理處檢查合格后方能出廠，每個(gè)出廠包裝件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
4.2 產(chǎn)品按第3條規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。
4.3 產(chǎn)品按以下試驗(yàn)頻度進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。
4.3.1 結(jié)構(gòu)尺寸檢查應(yīng)在每批同一型號及規(guī)格中的一根制造長度電纜上進(jìn)行，其數(shù)量應(yīng)不超過交貨批長度數(shù)量的10%。
4.3.2 如果次試驗(yàn)結(jié)果不符合第3條規(guī)定抽檢的任一項(xiàng)要求，應(yīng)在同一批電纜中再取雙倍試樣就不合格項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，仍不合格時(shí)，應(yīng)試驗(yàn)。
5 包裝 YCW3*4+1*2.5電纜YCW野外用橡套電纜
5.1 電纜應(yīng)妥善包裝在符合JB/T 8137規(guī)定要求的電纜盤上交貨。
5.3 每圈或每盤導(dǎo)線上應(yīng)附有標(biāo)簽標(biāo)明：
制造廠名稱；
型號及規(guī)格；
額定電壓；
長度；重量；
制造日期：年 月 ；
產(chǎn)品編號或認(rèn)證標(biāo)志；電纜盤正確旋轉(zhuǎn)方向等
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。
1．拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2．絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向。織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3．包覆
根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D．浸涂：絕緣漆、瀝青等
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1．銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
3．導(dǎo)體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
4．絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5．成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。
6．內(nèi)護(hù)層
為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
7．裝鎧
敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
8．外護(hù)套
外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。
