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德慧市溶氣氣浮機設(shè)備

自動溶氣氣浮機浮原理

   把空通入被處理的水中，并使之以微小泡形式析出而成為載體，從而使絮凝體黏附在載體泡上，并隨之浮升到水面，形成泡沫浮渣(、水、顆粒三相混合體)從水中分離出去。 電解浮法 對工業(yè)廢水具氧化還原、混凝浮等多種功能，對水質(zhì)的，過程容易調(diào)整。裝置設(shè)備化，，占地少，不產(chǎn)生噪音。耗電量較大。

  適用于小水量工業(yè)廢水（10~15m3/h）處理，對含鹽量大、電導率高、含毒害污染物的污水處理具獨的優(yōu)點。

  葉輪浮法 ，分離速度快，對高濃度懸浮物分離效果較好。供量易于調(diào)整，對廢水的適應(yīng)性較好。裝置設(shè)備化，，占地少。對混凝預處理要求較高。適用于處理水量中等（通常 30~40m3/h），對較高濃度懸浮物及表面活性物質(zhì)的工業(yè)廢水的處理具較好的優(yōu)點。

  溶浮適用于處理低濁度、高色度、高機物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或具富藻的水。相對于其它的浮方式，它具水力負荷高，池體緊湊等優(yōu)點。

  采用強效的溶設(shè)備——微泡發(fā)生器，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的引設(shè)備向水中溶，并在浮區(qū)域內(nèi)安裝若干斜。 管組，包括箱體、刮渣機、螺旋出料機共同組成一個浮凈水裝置。理論上講，浮的處理效果與停留時間是沒直接/10，那么浮距離和停留時間都將縮小10倍，這就是的“淺池理論"。浮區(qū)加入斜管的是增大浮面積，大大降低了雷諾系數(shù)，使浮避免在紊流狀態(tài)下進行，良好的層流狀態(tài)，達到淺層浮的效果。

同理，當懸浮物的密度大于1時，由于安裝了斜管組，就會產(chǎn)生淺池沉淀的效果，從而使沉淀在紊流條件下進行。粒徑教大、比重教大的不易上浮的污染物質(zhì)就會集中到集泥區(qū)里，達到凈水的。

但是它的工藝復雜，電能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限制著它的

氣浮機調(diào)試

• 用清水調(diào)試水混合泵，帶正常和后，再向浮池中注入所需處理的污水。

• 接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不穩(wěn)定，應(yīng)檢查水混合泵的情況。

• 分離器浮渣面不平，池水常見大泡破裂，則表明泡與絮體黏附不好，應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整，不合格出水返回前面再處理，合格水方可進入后續(xù)處理系統(tǒng)。

• 控制浮池出水調(diào)節(jié)閥管或可動堰板，將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口以下5~10cm，帶水位穩(wěn)后，用進出水閥門調(diào)節(jié)并測量處理水量，直至達到設(shè)計流量為止。

• 帶浮渣積至5~8cm后，開動刮渣機進行刮渣，檢查刮渣和渣是否正常，出水水質(zhì)時候受到影響。

• 氣浮機操作規(guī)程

• 一、用途

  氣浮機于煉油、化工、釀造、植物油與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和生活污水的處理。

  二、工作yuan li.

  浮原理是向水體中溶入大量空，減壓后形成大量細微泡，泡與懸浮物質(zhì)形成粘附。懸浮物在微小泡的吸附下，凝聚到一起，隨泡浮至水面。在刮渣機的下氣浮機設(shè)備，將浮渣與水體分離，較重的雜質(zhì)將沉在底部，通過污系統(tǒng)定期出。

  三、調(diào)試前的工作

• *清掃浮裝置的各個部分；檢查溶水泵、空壓機的完好程度，包括水

  泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等；檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機的轉(zhuǎn)向是否正確、雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗，初步確定藥劑投加量；對各部分的閥門進行啟閉，并按要求分別置于開或關(guān)的位置；拆下所釋放器，檢查堵塞情況；檢查連接溶罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照溶泵大壓力再加29.4kPa，調(diào)整好空壓機的低壓力限位開關(guān)，以溶罐的水不致進入空壓機的包。 六、調(diào)試步驟

  1）將清水注入浮池，以檢查池各部分滲漏情況。

  2）對溶水泵guan水，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。

  3）待溶罐內(nèi)水位上升，壓力達到水泵所能提供的大值時，突然打開溶罐出水閥門，以高壓水沖洗溶管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶罐內(nèi)壓達490kPa時，同樣，突然打開溶罐出水閥門，以急速的流再次沖洗溶管道，并重復幾次。仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶管道沖靜，然后關(guān)閉溶水泵和空壓機。

  4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。 5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊）

  6）重新開啟溶水泵和空壓機，待空壓機的壓力過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使水同時進入溶罐溶，注意不能將閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。

  7）當觀察到溶罐水位指示管一米左右水深時，應(yīng)部打開溶罐出水閥門，并在接觸室觀察溶水的釋情況及效果。

  8）用閘閥調(diào)控空壓機的供量，直至溶罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶罐放閥予以調(diào)整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，泡提前釋出。

  9）待溶與釋系統(tǒng)完正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。

  10）控制進水閥門，以限制進水量在設(shè)計水量范圍之內(nèi)。

  11）控制浮池出水閥門，將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進出水閥門進行調(diào)節(jié)，直至達到設(shè)計流量為止。

  12）在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標。不合格的出水，應(yīng)通過越管道直接入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。 七、日常巡查及設(shè)備維護

  1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。

  2）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，別要防止加藥管的堵塞。

  3）經(jīng)常觀察浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不穩(wěn)，應(yīng)取下釋放器除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常大泡破裂，則表明泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進入后續(xù)處理系統(tǒng)。

• 4）經(jīng)常檢查溶罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內(nèi)）。以溶效果。避免因溶罐水位脫空，導致大量空竄入浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝溶罐液位裝置的，則需注意設(shè)備的。

  5）做好日常記錄，包括處理水量、投藥量、溶水量、溶罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質(zhì)、渣周期、泥渣含水率等。

  6）在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時需要相應(yīng)增加溶水量或溶壓力，讓更多的微泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶絮粒的上浮性能，從而出水水質(zhì)正常。

• 德慧市溶氣氣浮機設(shè)備

• 工藝流程說明

    廢水經(jīng)過格柵，擋信體積較大的懸浮物，進入沉淀池，在這里不同性質(zhì)的廢水得到混合、均質(zhì)、同時重雜質(zhì)沉淀下來，防止了水質(zhì)的波動，了廢水處理的穩(wěn)定，由于池淀池內(nèi)的廢水含一定量的流失纖維，這部分細小纖維是廢水SS的主要來源，因此，通過微濾機將其回收，不僅回收了纖維，同時大降低了廢水中的懸浮物，為下道工序廢水浮減輕了很大的處理負荷。在調(diào)質(zhì)池內(nèi)添加混凝PAC，使廢水得以初步分離、凝絮、沉淀，然后經(jīng)污水泵送至氣浮機內(nèi)，在絮凝劑PAM的下，形成體積較大的絮凝體，。由于大量微泡的捕集、絮凝體比重大大降低而不斷上浮，清水*分離出來，從溢水口流走，進入好氧快濾池，在這里清水進一步增氧，并通過濾料得以過濾吸附，除掉色澤及部分沉淀物，然后清水進入沉淀澄清池，靜置沉降澄清，后，流到儲水池回用或者放。

  氣浮機內(nèi)上浮到部的污泥，經(jīng)刮板刮到污泥槽內(nèi)，自流至污泥干化池中，污泥經(jīng)過泵送入污泥壓濾機內(nèi)壓濾，形成濾餅，外運填埋，或者拌煤焚燒。壓濾后的污水回流至沉淀池。如果繼續(xù)投資一套紙板機，污泥還可以直接用來紙板，不僅消除了二次污染，還可以創(chuàng)造出大的效益。

  
  

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