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隨州市溶氣氣浮機(jī)設(shè)備

工藝技術(shù)說明

  利用清水或部分處理后的回流水，經(jīng)微納米泡，泡直徑10～20μm，發(fā)生器將空吸入混合，形成溶水，在浮池內(nèi)減壓釋放。溶入水中的空以微納米泡形式析出，具很高的表面積和吸附能力，對不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除，處理后部分清水（回流比20-30％），經(jīng)浮循環(huán)工作泵，加壓進(jìn)入溶罐中與空進(jìn)行混合，空溶解到水中，這時(shí)的溶效率達(dá)到95％以上。溶解在水中的空從水中釋放出來，形成粒徑微納米級的微泡，微泡同污水中的懸浮物結(jié)合，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面，形成大量浮渣，再由浮池上安裝的鏈?zhǔn)焦文瓩C(jī)，把浮渣清除，達(dá)到處理效果。

電解浮工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)?? ??1）電解浮采用正負(fù)相間的多組電，通以穩(wěn)定或脈沖電流，通電方式可為串連或并聯(lián)。?? ??2）電解浮可用惰性電或可溶性電，產(chǎn)生的效應(yīng)與產(chǎn)物所不同。3）電解浮采用惰性電如鈦板、鈦鍍釕板、石墨板等電，產(chǎn)生氫、氧或氯等細(xì)微泡；當(dāng)采用可溶性鐵板、鋁板作為電時(shí)，也稱為電絮凝浮，其產(chǎn)物是Fe3+、Al3+及氫泡等，此時(shí)產(chǎn)泥量較大。?? ??4）電解浮裝置形式分豎流式及平流式，豎流式主要于較小水量的處理。????5）電解浮池的結(jié)構(gòu)包括整流柵、電組、分離室、刮渣機(jī)、集水孔、水位調(diào)節(jié)器等。????6）電解浮主要用于小水量工業(yè)廢水處理，對含鹽量大、電導(dǎo)率高、含毒害污染物廢水的處理具優(yōu)點(diǎn)。?? ??7）鐵陽電絮凝浮用于含Cr（Ⅵ）廢水處理時(shí)，Cr（Ⅵ）濃度不宜大于100mg/L。????8）電解浮用于含氰廢水的處理時(shí)宜采用石墨惰性電。

氣浮機(jī)調(diào)試

• 用清水調(diào)試水混合泵，帶正常和后，再向浮池中注入所需處理的污水。

• 接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不穩(wěn)定，應(yīng)檢查水混合泵的情況。

• 分離器浮渣面不平，池水常見大泡破裂，則表明泡與絮體黏附不好，應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，不合格出水返回前面再處理，合格水方可進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。

• 控制浮池出水調(diào)節(jié)閥管或可動堰板，將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口以下5~10cm，帶水位穩(wěn)后，用進(jìn)出水閥門調(diào)節(jié)并測量處理水量，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。

• 帶浮渣積至5~8cm后，開動刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣，檢查刮渣和渣是否正常，出水水質(zhì)時(shí)候受到影響。

• 氣浮機(jī)操作規(guī)程

• 一、用途

  氣浮機(jī)于煉油、化工、釀造、植物油與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和生活污水的處理。

  二、工作yuan li.

  浮原理是向水體中溶入大量空，減壓后形成大量細(xì)微泡，泡與懸浮物質(zhì)形成粘附。懸浮物在微小泡的吸附下，凝聚到一起，隨泡浮至水面。在刮渣機(jī)的下氣浮機(jī)設(shè)備，將浮渣與水體分離，較重的雜質(zhì)將沉在底部，通過污系統(tǒng)定期出。

• 三、調(diào)試前的工作

• *清掃浮裝置的各個(gè)部分；檢查溶水泵、空壓機(jī)的完好程度，包括水

  泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機(jī)的加注機(jī)油等；檢查電源、線路，并作短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確、雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗(yàn)，初步確定藥劑投加量；對各部分的閥門進(jìn)行啟閉，并按要求分別置于開或關(guān)的位置；拆下所釋放器，檢查堵塞情況；檢查連接溶罐和空壓機(jī)間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照溶泵大壓力再加29.4kPa，調(diào)整好空壓機(jī)的低壓力限位開關(guān)，以溶罐的水不致進(jìn)入空壓機(jī)的包。

• 隨州市溶氣氣浮機(jī)設(shè)備

• 六、調(diào)試步驟

  1）將清水注入浮池，以檢查池各部分滲漏情況。

  2）對溶水泵guan水，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。

  3）待溶罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的大值時(shí)，突然打開溶罐出水閥門，以高壓水沖洗溶管，如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機(jī)，待溶罐內(nèi)壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開溶罐出水閥門，以急速的流再次沖洗溶管道，并重復(fù)幾次。仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶管道沖靜，然后關(guān)閉溶水泵和空壓機(jī)。

  4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。 5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊）

  6）重新開啟溶水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力過水泵的壓力時(shí)，稍稍打開閘閥，使水同時(shí)進(jìn)入溶罐溶，注意不能將閥開的過大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。

  7）當(dāng)觀察到溶罐水位指示管一米左右水深時(shí)，應(yīng)部打開溶罐出水閥門，并在接觸室觀察溶水的釋情況及效果。

  8）用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供量，直至溶罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶罐放閥予以調(diào)整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，泡提前釋出。

  9）待溶與釋系統(tǒng)完正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過量的混凝劑。

  10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。

  11）控制浮池出水閥門，將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。

  12）在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過越管道直接入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。 七、日常巡查及設(shè)備維護(hù)

  1）定期檢查空壓機(jī)與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。

  2）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，別要防止加藥管的堵塞。

  3）經(jīng)常觀察浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不穩(wěn)，應(yīng)取下釋放器除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常大泡破裂，則表明泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整或采取適當(dāng)措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。

• 4）經(jīng)常檢查溶罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內(nèi)）。以溶效果。避免因溶罐水位脫空，導(dǎo)致大量空竄入浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝溶罐液位裝置的，則需注意設(shè)備的。

  5）做好日常記錄，包括處理水量、投藥量、溶水量、溶罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、渣周期、泥渣含水率等。

  6）在冬季水溫過低時(shí)期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時(shí)需要相應(yīng)增加溶水量或溶壓力，讓更多的微泡黏附絮粒，以彌補(bǔ)因水流黏度的增加而影響帶絮粒的上浮性能，從而出水水質(zhì)正常。

  
  

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