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奉化市自動(dòng)板框壓濾機(jī)設(shè)備操作方式

板框壓濾機(jī)

(板框式壓濾機(jī))由交替列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔,組裝后構(gòu)成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中出。過濾完畢，可通入清水洗滌濾渣。洗滌后，時(shí)還通入壓縮空，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

2:板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200~2000毫米，框厚為16~80毫米，過濾面積為0.5~1200平方米。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料。

廂式壓濾機(jī)

的結(jié)構(gòu)和工作原理與板框壓濾機(jī)類似，不同之處在于濾板兩側(cè)凹進(jìn)，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機(jī)適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。

立式壓濾機(jī)

濾板水平和上下疊置,形成一組濾室,占地面積較小。它采用一條連續(xù)濾帶，完成過濾后，移動(dòng)濾帶進(jìn)行卸渣和清洗濾帶，操作自動(dòng)化。壓濾機(jī)的適用，結(jié)構(gòu)較簡單。板與框的壓緊和拉開，卸渣和清洗濾布都可實(shí)行自動(dòng)化操作，利于壓濾機(jī)向大型化發(fā)展。 壓濾機(jī)的濾室中增設(shè)彈性橡膠隔膜后，可在過濾結(jié)束時(shí)用高壓水或壓縮空借助橡膠隔膜壓縮濾渣，使濾渣受到進(jìn)一步壓榨脫液，形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾,其壓力可達(dá)1~2兆帕。

板框壓濾機(jī)五大優(yōu)點(diǎn)：

①通過動(dòng)閥門渣，可很好的降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度;
②不用使用濾布和濾紙，就可以大大降低過濾的成本;
③運(yùn)用密閉式操作方式，非常，而且還沒物料損耗;
④當(dāng)振動(dòng)掉渣的時(shí)候，可以大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度來實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè);
⑤液體中的料渣和活性碳進(jìn)行過濾和脫水過濾的時(shí)候，也能夠很好的代替板框過濾機(jī)，是過濾行業(yè)中的XUAN設(shè)備。

奉化市自動(dòng)板框壓濾機(jī)設(shè)備操作方式

    在污泥處理設(shè)備選型時(shí)，污泥處理量是必須考慮的一個(gè)因素。而網(wǎng)上許多污泥壓濾機(jī)資料，并沒明確的處理量參數(shù)，這是需要客戶根據(jù)已參數(shù)進(jìn)行計(jì)算。連云港銘科污泥處理工程師解釋一下污泥板框壓濾機(jī)處理量的計(jì)算方法。

一般污泥板框壓濾機(jī)中的參數(shù)會(huì)過濾面積、濾室總?cè)萘?、濾室數(shù)量、板數(shù)和效體積、濾餅厚度等參數(shù)。假設(shè)濾室容積為1立方米，壓濾前污泥的含水率是97%，壓濾后的含水率為40%，每噸污泥需要10kg的藥劑（假設(shè)藥劑密度為1g/cm3)，板框壓濾機(jī)的過濾周期為0.8小時(shí)，每次處理的污泥量為X立方米，那么1*（1-40%）=X*（1-97%） X*10/1000，求出X為15立方米。一次處理需要0.8小時(shí)，也就是每小時(shí)可以處理18.75方污泥，那么100方污泥需要5.3小時(shí)。

由以上公式可以看出，污泥小與濾室容積和泥餅含水率由直接關(guān)系。同型號(hào)板框壓濾機(jī)，濾室容積越大、濾室數(shù)量越多的污泥處理量也越多。而濾室容積與數(shù)量相同的板框壓濾機(jī)，出泥含水率越低，則單次處理量越大，如將以上含水率40%替換為60%，則求出X的值僅10立方米。因?yàn)榘蹇驂簽V機(jī)是濾餅填滿濾室，并且沒再次脫水的空間時(shí)，則過濾結(jié)束開始卸餅，所以如果泥餅含水率低，則可以容納更多干料，從而處理更多含水率90%以上的污泥。

板框壓濾機(jī)是污水處理系統(tǒng)中的針對(duì)污泥處理的設(shè)備，其是將污水處理后的淤泥進(jìn)行壓濾，形成大塊濾餅，以便除。
   以上的四點(diǎn)是哦我們小編收拾整頓出來的關(guān)于自動(dòng)板框壓濾機(jī)的長處，其中后一點(diǎn)還補(bǔ)了了海內(nèi)壓濾機(jī)的空缺。所以在壓濾機(jī)濾布的上長短常要留意的，另外，因?yàn)橛蜐n污泥的沾染，運(yùn)輸系統(tǒng)也經(jīng)常會(huì)卡澀或行走不穩(wěn)。

故障分析：板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A注油增多時(shí)活塞向左運(yùn)動(dòng)，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B注油增多時(shí)活塞向右運(yùn)動(dòng)，壓濾機(jī)濾板松開。由于準(zhǔn)確，壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護(hù)就可以了。由于磨損的緣故，每過一年左右就會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時(shí)就要維修更換密封圈。

解決方法：　　

常見的壓濾機(jī)液壓故障還壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要漏油、形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。

壓濾機(jī)液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空被封在內(nèi)部了，這時(shí)只要系統(tǒng)抽就可以了，一般可以迅速解決。

板框壓濾機(jī)濾板行走遲緩甚至走偏掉下來

故障分析：的時(shí)候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會(huì)導(dǎo)致板框壓濾機(jī)濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛怼?/span>

解決方法：這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，其潤滑性。

要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑?，人員在這里操作檢修易摔倒，造成人身傷害事故。

板框壓濾機(jī)濾板出現(xiàn)溝痕

故障分析：壓濾機(jī)濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會(huì)迅速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，濾餅法成形。由于壓濾機(jī)濾板材料殊，難于修補(bǔ)，只能換新的，所以造成了高昂的備件費(fèi)消耗。這期間我們?cè)囉昧艘恍┬扪a(bǔ)劑，但效果一直不好，改用油面修補(bǔ)劑時(shí)情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī)，試用效果很好，達(dá)到了密封效果。

解決方法：1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1：1的比例調(diào)配好

3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高。4、迅速套好壓濾機(jī)濾布，將壓濾機(jī)濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和壓濾機(jī)濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽。

5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便可以正常使用了?！　?/span>

板框壓濾機(jī)濾餅形成不均勻或形成不成　　

故障分析：造成板框壓濾機(jī)濾餅形不成或不均勻的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞現(xiàn)象都會(huì)引起這種現(xiàn)象。針對(duì)這些故障要細(xì)細(xì)的查原因，找到確切的問題所在，然后對(duì)癥施治解決問題。

操作方法

（一）濾前檢查

1．操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路，連接是否滲漏或堵塞，管路與壓濾機(jī)板框、濾布是否保持清潔,進(jìn)液泵及各閥門是否正常。

2．檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，檢查減速機(jī)和螺母油杯油位是否到位，電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否正常。

（二）準(zhǔn)備過濾

1.接通外接電源，按動(dòng)操作箱按鈕，使電機(jī)反轉(zhuǎn)，將中板退到適當(dāng)位置，再按停止按鈕。

2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對(duì)準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準(zhǔn)折疊以免漏夜，板框必須對(duì)整，漂洗式過濾濾板次序不可放錯(cuò)。

3．按動(dòng)操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕，使中板將濾板壓緊，當(dāng)達(dá)到一定的電流后按停止按鈕。

（三）過濾

1．打開濾液出口閥門，啟動(dòng)進(jìn)料泵并漸漸開啟進(jìn)料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時(shí)，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間較大滲漏，可適當(dāng)加大中板緊力，但因?yàn)V布毛細(xì)現(xiàn)象，仍少量濾液滲出，屬正常現(xiàn)象可由托盆接貯。

2．監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時(shí)，明流式可關(guān)閉該閥，繼續(xù)過濾，如暗流應(yīng)停機(jī)更換破損濾布，當(dāng)料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結(jié)束。

使用板框壓濾機(jī)準(zhǔn)備工作及操作注意事項(xiàng)

   一、操作前的準(zhǔn)備工作：

　?。?）板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作。

　?。?）板框的列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

　?。?）濾布破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。

　?。?）各管路是否暢通，漏點(diǎn)。

　?。?）液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

　　二、操作中注意事項(xiàng)：

　　（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。

　?。?）液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得過20Mpa。

　?。?）過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

　　（4）操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時(shí)所用的工作壓力。

　?。?）板框在主梁上移動(dòng)時(shí)，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

　?。?）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時(shí)啟用。

　?。?）卸餅后清洗板框及濾布時(shí)，應(yīng)孔道暢通，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。

　?。?）液壓系統(tǒng)停止操縱時(shí)，操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以安，并避免來油浪費(fèi)。

對(duì)于板框壓濾機(jī)的操作一定要按照和流程來進(jìn)行，否則容易引起事故給單位帶來不必要的損失。

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