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上好強(qiáng)效電解二氧化氯發(fā)生器設(shè)備操作

一、原料規(guī)格要求

1、 工業(yè)yansuan、(31%)應(yīng)符合規(guī)準(zhǔn)《GB320-93工業(yè)合成鹽 yansuan、》的要求。嚴(yán)禁使用廢suan、，尤其是內(nèi)含氫氟suan、、油脂或其他機(jī)物的工業(yè)鹽 suan、。氯 suan、鈉應(yīng)符合規(guī)準(zhǔn)《GB1618-1995工業(yè)用氯 suan、鈉》的要求。

2、 設(shè)備所用的原料氯 suan、鈉和鹽 suan、應(yīng)分開單獨(dú)存放，氯 suan、鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁擠壓、撞擊。

3、 如用戶使用不符合上述規(guī)準(zhǔn)的原料造成設(shè)備損壞或水體污染事故的責(zé)任自負(fù)。

二、 使用與操作

(一) 使用前的準(zhǔn)備和檢查

1、 使用前應(yīng)檢查的事項(xiàng)：

(1) 打開動力水閥門，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。

(2) 檢查設(shè)備各部件是否正常，泄漏。

(3) 檢查各冷門開關(guān)位置是否準(zhǔn)確。

(4) 檢查安閥，將安塞塞緊。

(5) 從加水口給熱水套加滿水。

(6) 初次使用時(shí)先給反應(yīng)器加水至液位管的1／3處。

(7) 打開控制器開關(guān)，觀察計(jì)量泵和溫度顯示是否正常。

2、 使用前的準(zhǔn)備

原料的配制與添加：

(1) 氯 suan、鈉溶液的配制和添加：將氯 suan、鈉與水按1：2(重量比)比例混合，例如1公斤氯 suan、鈉加2公斤水，攪拌至氯 suan、鈉完溶解抽入原料罐即可。

(2) 鹽 suan、的添加：將鹽 suan、抽入鹽 suan、儲罐中。

注意：嚴(yán)禁兩個(gè)原料罐混用，加完料后應(yīng)將吸料管從容器中抽出，原料罐內(nèi)外通。

(二) 設(shè)備

1、 啟動

開啟溫控器電源，使溫度升至設(shè)定溫度。打開動力水閥門，將水壓力調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器正常工作。啟動計(jì)量泵，如果計(jì)量泵管道中空應(yīng)先出空，然后調(diào)節(jié)計(jì)量泵頻率，使之達(dá)到所需流量，設(shè)備即可正常。

2、設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

(1)、調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過調(diào)節(jié)設(shè)備進(jìn)料的大小來實(shí)現(xiàn)，即通過對計(jì)量泵的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)，設(shè)備的進(jìn)料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。

(2)、設(shè)備的產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中余氯量的大小來決定。如果設(shè)備一段時(shí)間后，水中的余氯較高，可以將產(chǎn)量調(diào)低；如果余氯不夠，可以加大產(chǎn)量。

(3)、計(jì)量泵流量可以通過調(diào)節(jié)行程和頻率來實(shí)現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)：計(jì)量泵時(shí)，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設(shè)備控制器上一頻率調(diào)節(jié)按鈕，時(shí)“＋－”調(diào)節(jié)即可。

一般情況下應(yīng)固定行程，調(diào)節(jié)頻率。(注：出時(shí)行程已經(jīng)調(diào)好，不得隨意變動)。

3、 關(guān)機(jī)

關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)提前30分鐘關(guān)閉計(jì)量泵電源，停止加料，使水射器將設(shè)備中的體盡量抽完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的體外溢，停料半小時(shí)后關(guān)閉動力水，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)閉。

4、 巡檢

設(shè)備時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況時(shí)及時(shí)處理，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備間較大的味時(shí)，應(yīng)立即檢查安閥，如安閥打開，應(yīng)及時(shí)復(fù)位。

5、 設(shè)備清洗

設(shè)備長時(shí)間后，反應(yīng)器中的沉淀物會增加，影響設(shè)備產(chǎn)率，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。一般半年清洗一次。設(shè)備主機(jī)背側(cè)拓污口，可進(jìn)行清洗污。清洗時(shí)，在水射器正常工作狀態(tài)下，從抽入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走；也可打開安閥，往里注入清水進(jìn)行清洗，當(dāng)反應(yīng)室液休顏色變淺后，打開污閥，將殘液凈，反復(fù)幾次，直到清洗干凈為止。

6、 清洗過濾閥

原料罐出口閥門中帶過濾網(wǎng)，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。清洗時(shí)先關(guān)閉閥門，然后將球閥外絲頭卸下，清理其中過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)。

7、 計(jì)量泵的維護(hù)

8、 計(jì)量泵在使用時(shí)或沖洗設(shè)備時(shí)一定要注意防水，否則會燒毀控制器。原料罐加完料后應(yīng)檢查計(jì)量泵輸料管中是否體進(jìn)入，如，應(yīng)及時(shí)掉，應(yīng)經(jīng)常檢查計(jì)量泄漏，應(yīng)及時(shí)上緊泵頭螺栓或進(jìn)行維修。

三 、注意事項(xiàng)

1、設(shè)備的軟塑料管長時(shí)間使用易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)經(jīng)常檢  

定期更換。                                              

2、計(jì)量泵應(yīng)注意防水。            

3、設(shè)備外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

4、冬天應(yīng)注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設(shè)備及加藥管路。設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。

5、請認(rèn)真閱讀使用說明書。

   二氧化氯發(fā)生器主機(jī)、反應(yīng)釜、鹽酸儲藥罐、儲藥罐、化料器化料泵、鹽酸計(jì)量泵、計(jì)量泵、水射器、室內(nèi)管閥、（缺水報(bào)警系統(tǒng)、余氯分析儀、plc控制柜、觸摸屏---自動配置） 8注意事項(xiàng)編輯

1、前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

2、計(jì)量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時(shí)以上，使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化體充分抽空，以免發(fā)生體從進(jìn)水管溢出。

3、如動力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量閥門。

4、鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，原料naclo2禁止與各種酸類物品存放在一起，并遠(yuǎn)離火源。

5、設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水，以防損壞加熱器，控制器設(shè)保護(hù)裝置，當(dāng)水箱水位低于設(shè)定值時(shí)，控制柜上故障燈亮，應(yīng)立即補(bǔ)水。

6、二氧化氯具強(qiáng)氧化性，設(shè)備的軟塑料管，易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)定期檢查更換。

7、定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)液位管液位顯示過正常界限，則說明沉淀物過多，應(yīng)立即沖洗。并檢查原料的質(zhì)量。

8、在原料含雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通。

9、設(shè)備為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備不用時(shí)，將加熱水，反應(yīng)液放掉，以防溫度低于0度時(shí)結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控箱持續(xù)工作。

上好強(qiáng)效電解二氧化氯發(fā)生器設(shè)備操作

規(guī)范

1、二氧化氯發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安系統(tǒng)及殘液系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等組成；組裝式結(jié)構(gòu)，設(shè)備按規(guī)準(zhǔn)進(jìn)及制作。

2、反應(yīng)系統(tǒng)發(fā)生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發(fā)生器與控制裝置組合在一起,并采用,耐高溫材料制成。

3、反應(yīng)器采用制成，并配安泄壓閥效防止因系統(tǒng)故障，防止計(jì)量泵誤投損壞設(shè)備。

4、反應(yīng)器采用二級反應(yīng),主要原料轉(zhuǎn)化率不低于85%。

5、鹽酸儲罐采用PE跟PVC材質(zhì),能效的抵抗強(qiáng)鹽酸的腐蝕.

6、鹽酸原液罐配磁性翻板液面計(jì),液面計(jì)具高、低液位開關(guān)量信號輸出的功能。

7、原液儲罐,采用PE跟PVC材料,具優(yōu)良的抗氧化性，配磁性翻板液面計(jì),液面計(jì)具高、低液位開關(guān)量信號輸出的功能。

8、化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,與水以1:2的比例進(jìn)行混合攪拌。

9、吸收器采用水射器,自動吸,產(chǎn)出的二氧化氯進(jìn)入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。

10、發(fā)生器正常工作情況下具良好的密封性，室內(nèi)環(huán)境中濃度小于3.0mg/m3。

11、控制系統(tǒng)采用微電腦控制器。

12、系統(tǒng)中設(shè)電接點(diǎn)壓力表，可指示和設(shè)定系統(tǒng)壓力值。

13、鹽酸計(jì)量泵及計(jì)量泵均為正量型式,流量調(diào)節(jié)范圍為0～99%可調(diào),計(jì)量泵的設(shè)計(jì)按出力的1.25倍進(jìn)行計(jì)算,選用新道茨計(jì)量泵,精,,可在腐蝕性很強(qiáng)的條件下長時(shí)間。

14、反應(yīng)器設(shè)自動電加熱裝置,可通過溫度檢測信號電加熱器的電阻值,調(diào)整加熱量,以維持反應(yīng)溫度的恒定值,使原料達(dá)到轉(zhuǎn)換率。

15、采用化學(xué)法負(fù)壓曝工藝，可動力連續(xù)，結(jié)構(gòu)，可靠，故障率低，故障時(shí)間達(dá)10000小時(shí)以上，整機(jī)使用壽命在7年以上；

16、給水穩(wěn)壓器配套水射器使用,以滿足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯(lián)動工作。 17、以和鹽酸為原料，按1:1的方式投配,發(fā)生，收率高，產(chǎn)出的混合體中二氧化氯占68%（按效氯計(jì)算為86%）；

18、、重量輕、、維修方便，基本不用維修 

19、實(shí)現(xiàn)，需專人值守；

20、由于二氧化氯協(xié)同增效，消毒液的殺菌能力高于純二氧化氯二者的配合使用還可抑制致癌物質(zhì)形成；

21、能自動處理殘液，二次污染。

22、:設(shè)備除了必要的添加藥劑外,其余操作均能達(dá)到。 高反應(yīng)效率： 發(fā)生器具可能的反應(yīng)效率，采用的梯度式雙級反應(yīng)器,所使用反應(yīng)物采用濃度，發(fā)生器產(chǎn)物中的二氧化氯占消毒成份的65％以上，優(yōu)于電解食鹽水法。 高安性能： 所用原料為常規(guī)化學(xué)品，，二氧化氯被直接投加到工藝系統(tǒng)中，負(fù)壓,不需儲存，安性好。 殺菌： 具廣譜，強(qiáng)效，快速的消毒效果，對大腸桿菌、葡萄球菌、軍團(tuán)菌、綠膿桿菌、霍亂病菌、沙門氏菌、痢疾桿菌、硫酸鹽還原菌、肝炎病菌等均具殺滅，不受PH及與氯的影響，具持續(xù)的抑菌效果，它安、毒，對人體*。

23、調(diào)節(jié)裝置配兩臺電磁計(jì)量泵分別用以次及鹽酸的投加,它將保持加注量的及準(zhǔn)確性。

一．使用前的準(zhǔn)備

1. 原料的配制與添加

將與水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤加2公斤水,攪拌至完溶解即可(為工業(yè)純度為99%-99.5%)。

2. HCL的添加

關(guān)閉箱進(jìn)水閥、二氧化氯出藥閥、HCL箱放空閥。打開HCL箱吸真空閥,打開原水進(jìn)水閥, 同時(shí)關(guān)閉放口閥三分之二，打開原料閥，然后在HCL箱吸酸口加一段軟管插入HCL藥桶即可。(此過程采用負(fù)壓原理將HCL吸入到HCL箱中)。同時(shí)觀察HCL箱液位否進(jìn)料，此過程一般需要5-10分種。HCL加滿后關(guān)閉HCL箱吸真空閥，同時(shí)關(guān)閉原料閥。此工作過程就結(jié)束。

注意：動力水壓必須達(dá)到0.25MPa以上,否則法產(chǎn)生負(fù)壓,且水質(zhì)必須干凈,否則容易堵塞水射器。

3. 將低壓控制器壓力控制在0.2MPa左右(具體方法,將低壓控制器部左側(cè)螺絲,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),使正面左側(cè)壓力標(biāo)志到底部,然后調(diào)節(jié)部右側(cè)螺絲,使正面右側(cè)壓力表標(biāo)志在0.2MPa即可)。

二、詳細(xì)操作說明

1．把本體設(shè)備管道正確連接安裝好。

2.將水溶液與HCL溶液配置于溶液箱內(nèi)，打開原水進(jìn)水閥，啟動微電腦控制儀,把溫度設(shè)置在40-55度之間(溫度設(shè)置本在出前已調(diào)整好。具體詳見電器說明書，)

3.打開原水進(jìn)水閥,打開二氧化氯出藥閥, 關(guān)閉HCL箱吸真空閥。 同時(shí)啟動和HCL計(jì)量泵，根據(jù)出藥量調(diào)動計(jì)量泵工作頻率。

4.把微電腦控制儀設(shè)置在即可(詳見電器說明書)。

5.關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)提前一小時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵,停止加料,使水射器將設(shè)備中的體盡量抽完,以防止滯后所產(chǎn)生的體外溢,停料1小時(shí)后關(guān)閉原水進(jìn)水閥。

二氧化氯發(fā)生器工作原理及結(jié)構(gòu)征

(一)　總體結(jié)構(gòu)及工作原理

總體結(jié)構(gòu)：發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安系統(tǒng)構(gòu)成：發(fā)生器外殼為PVC材料。

工作原理：由計(jì)量泵將水溶液與鹽酸溶液輸入到反應(yīng)器中，在一定溫度和負(fù)壓下進(jìn)行充分反應(yīng)，產(chǎn)出以二氧化氯為主，經(jīng)水射器吸收與水充分混合后形成消毒液后，通入被消毒水中。

(二)　主要部件功能及工作原理

 1)水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計(jì)的一種抽元件，當(dāng)動力水經(jīng)過水射器時(shí)，其內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，外部體在壓差下被子吸入水射器，從而實(shí)現(xiàn)吸。被吸入的二氧化體在些與混合，形成消毒液，另外，水射器還用于原料罐吸收。

(2)計(jì)量泵：輸送原料及調(diào)節(jié)流量。

(3)反映器曝口〔〕：設(shè)備時(shí)的空通道，安裝時(shí)，可連接管道并通到室外，并保持與大相通。

(4)電接點(diǎn)壓力表：電接點(diǎn)壓力表是保護(hù)設(shè)備安置之一，其工作原理是：當(dāng)水射器前端水壓低于設(shè)定值時(shí)，該表控制計(jì)量泵停止進(jìn)料。

(5)原料液位傳感器：原料液位傳感器也是保護(hù)設(shè)備安置之一，它安裝于兩個(gè)原料罐底部，當(dāng)任何一種原料用完時(shí)，計(jì)量泵將停止進(jìn)料。

(6)溫度控制器：溫度控制器是系統(tǒng)加熱控制機(jī)構(gòu)，它了和鹽酸的化學(xué)反應(yīng)溫度。

(7)控制器：控制器是二氧化氯發(fā)生器的控制核心，它完成了系統(tǒng)的整個(gè)。