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馬鞍山市IC厭氧反應器設備工藝

IC厭氧反應器的優(yōu)點，獨到的結構設計。

1.處理能力高。

IC反應器的負荷是UASB反應器負荷的5-7倍，UASB反應器的容積負荷通常為3-5kgCOD/m3.d，而IC反應器的容積負荷可達到20-30kgCOD/m3middot：d。

2.低。

由于IC反應器的處理效率、進水負荷比UASB反應器的，廢水的處理成本低；同時由于的結構設計，不需要另投酸或堿液來調節(jié)PH，可節(jié)省大量。

3.污泥不易流失，容易形成顆粒污泥。

由于IC獨的反應器結構和高的水利負荷和產負荷，比UASB更能形成和保持顆粒污泥。

4.投資省，占地面積少。

因IC機負荷比UASB高，因此處理同樣規(guī)模的機廢水，IC反應器的容積比UASB要小，故IC反應器的建造成本比UASB要低。

5.可增加二次厭氧工藝，進一步提高厭氧階段的COD去除率，在減少好氧階段負荷的同時，增加沼產量，提高企業(yè)效益。

  IC厭氧反應器水封罐主要由杯形罐體和進、出水口組成，其征在于 園底杯形罐的罐壁上部設相對的進、出水口，其進水口的水 平位置略高于出水口；進水口處裝活動式閥板，該閥板與進 水口的接觸面上設密封墊；下端為弧形的隔板從罐蓋的 扁孔垂直插入罐內至下部。

   IC厭氧反應器的水封罐可以隔絕空，可以維持厭氧反應器的壓力，可以起阻火器的，還可以一定的沼凈化效果。 
IC厭氧反應器水封罐工作原理如下：密閉罐中原油沉降分離后的含硫化氫天然通過水封罐管道進入水封罐的底部，通過底部篩管分散流后進入水域空間，含硫化氫天然從水域底部上升后聚集在水封罐的液體上部空間，當體不斷由液體中分離出來，在上部空間聚集形成一定壓力后，由水封罐部出口管線出燃燒。當發(fā)生回火時，水域成為含硫化氫天然流程的隔斷部分，能夠效的保護罐，同時天然通過水域空間時，一部分凝液被降溫分離，在水域上部形成凝析液層，減緩了阻火器的堵塞情況。

技術

   近年來，隨著現(xiàn)代城市的發(fā)展，工業(yè)廢水量和生活污水量逐年增長，城市水污染問題日益突出，發(fā)展污水處理新技術已成為迫在眉睫。20世紀六七十年代以后，隨著人類社會和城市的發(fā)展，人類環(huán)境污染和能源緊張問題變得越來越嚴重，厭氧處理技術作為一種低能耗的機廢水生物處理工藝技術收到了行業(yè)內人士的高度重視與研究，在這種大的背景下，美McCarty等于1982年在總結了二代厭氧生物處理工藝基礎上，開發(fā)出了厭氧折流板反應器（ABR）。厭氧折流板反應器（ABR）是指在反應器內設置豎向導流板，將反應器分隔成串聯(lián)的幾個反應室，每個反應室都是一個相對獨立的上流式污泥床（USB）系統(tǒng)，其中的污泥可以以顆?；问交蛞孕鯛钚问酱嬖凇Ｋ饔蓪Я靼逡龑舷抡哿髑斑M，逐個通過反應室內的污泥層，進水中的機污染物與微生物充分接觸而得以降解去除。ABR厭氧反應器的優(yōu)點是：反應器每個獨立的反應室馴化著與該處環(huán)境條件相適應的微生物相，出水水質較好，；污泥床內不填載體，不需三相分離器，避免堵塞并節(jié)省投資。但是，經實際工程驗證，厭氧折流板反應器（ABR）除了反應器、殊、液分離系統(tǒng)、投資成本低、管理簡單等優(yōu)點外，也存在著致命的缺陷：為了一定的水流和產上升速度，反應器池體不易太深；經實際工程證明，傳統(tǒng)的BAR厭氧反應器存在布水不均勻，容易出現(xiàn)污泥死區(qū)，嚴重影響污水去除效果；在實際調試過程中對活性污泥要求高，要求對馴化的污泥需要培養(yǎng)出顆粒厭氧污泥方能啟動系統(tǒng)，增加了系統(tǒng)...

   IC（internal circulation）反應器是強效厭氧反應器，即內循環(huán)厭氧反應器，相似由2層UASB反應器串聯(lián)而成，用于機高濃度廢水，如，玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒精廢水。IC 反應器當前在造紙行業(yè)較多的是用各類廢紙作原料的造紙企業(yè)，處理的包括實現(xiàn)一般的達標放，通過治理后的，從而達到節(jié)水和治污的雙重。

   隨著對的日益重視，在廢水末端處理方面也進行了大量的資金投入，如在造紙二部和板紙廢水厭氧處理技術的足以證明。廢水的厭氧處理技術以其低、、污泥易于處理等優(yōu)點在廢水處理中正發(fā)揮著越來越大的。

馬鞍山市IC厭氧反應器設備工藝

技術保護點

1.一種強效B?ABR厭氧反應器，包括一個箱體結構的反應器本體（1），其征在于，所述的反應器本體（1）被分為左、右兩格厭氧區(qū)，所述的左格厭氧區(qū)由上填料骨架（3）、左導流板（6）、下填料骨架（5）和反應器本體（1）的左側壁相互連接組成，所述的上填料骨架（3）和下填料骨架（5）之間設聚氨酯軟性填料（4）；所述的左導流板（6）的上端與反應器本體（1）的部連接；所述的右格厭氧區(qū)由填料上隔網(wǎng)（9）、右導流板（8）、填料下隔網(wǎng)（11）和反應器本體（1）的右側壁相互連接組成；所述的填料上隔網(wǎng)（9）和填料下隔網(wǎng)（11）之間設聚氨酯組合球形填料（10）；所述的右導流板（8）的上端與反應器本體（1）的部連接；所述的反應器本體（1）上邊兩側設左、右入孔（13）和（14），其左側壁和右側壁的上端分別設置布水裝置（2）和出水裝置（12）；所述的左導流板（6）和右導流板（8）之間設中間導流板（7），所述的中間導流板（7）的下端與反應器本體（1）的底部連接；所述的左導流板（6）、中間導流板（7）和右導流板（8）的自由端均與反應器本體（1）間隙。

  UASB與IC在上大的差別表現(xiàn)在抗沖擊負荷方面，IC可以通過內循環(huán)自動稀釋進水，效了*反應室的進水濃度的穩(wěn)定性。其次是它僅需要較短的停留時間，對可生化性好的廢水的確是優(yōu)點。大家同意因為IC，抗沖擊負荷效果好，容積負荷高，投資省等許多優(yōu)于UASB的優(yōu)點，是否就應該因此而放棄再選用UASB了呢？

    IC缺點尤其在污水可生化性不是太好的情況下，由于水力停留時間比較短去除率遠沒UASB高，增加了耗氧的負擔。另外，IC由于體內循環(huán)，別是對進水水質不太穩(wěn)定的，導致IC出水水量不穩(wěn)定，出水水質也相對不穩(wěn)定，時可能還會出現(xiàn)短暫不出水現(xiàn)象，對后序處理工藝是影響的。UASB比IC突出優(yōu)點就是去除率高，出水水質相對穩(wěn)定。但IC優(yōu)點還是很多的，別是對于高SS進水，比UASB明顯優(yōu)點，由于IC上升流速很大，SS不會在反應器內大量積累，污泥可以保持較高活性。對于毒廢水也是如此

 由IC反應器構造原理進水

（1）用泵由反應器底部進入*反應室，與該室內的厭氧顆粒污泥均勻混合。廢水中的大部分機物在這里被轉化為沼，所產生的沼被*厭氧反應室的集罩

（2）收集，沼將沿著提升管

（3）上升。沼上升的同時，把*反應室的混合液提升至設在反應器部上的液分離器

（4）被分離出的沼由液分離器部的沼管

（5）走。分離出的泥水混合液將沿著回流管

（6）回到*反應室的底部，并于底部的顆粒污泥進行充分混合，實現(xiàn)了*反應室混合液的內部循環(huán)。

（7）收集，通過集管

（8）進入液分離器二反應室的泥水混合液進入沉淀區(qū)

（9）進行固液分離，處理過的上清液由出水管

（10）走，沉淀下來的污泥自動返回二反應室。這樣，廢水就完成了在IC反應器內處理的過程。

附屬設備

1、剩余沼燃燒器

一般不允許將剩余沼向空中放，以防污染大。在確剩余沼法利用時，可安裝余燃燒器將其燒掉。燃燒器應裝在安地區(qū)，并應在其前安裝閥門和阻火器。剩余體燃燒器，是—種安裝置，要能自動點火和自動滅火。剩余體燃燒器和消化池蓋、或貯柜之間的距離，一般至少需要15m，并應設置在容易監(jiān)視的開闊地。

2、保溫加熱設備

厭氧消化像其他生物處理工藝一樣受溫度影響很大，厭氧工藝受溫度影響更加突出。中溫厭氧消化的*溫度范圍從30～35℃，可以計算在20℃和10℃的消化速率大約分別是30℃下zui大值的35%和12%。所以，加溫和保溫的重要性是不言而喻的。如果工或附近可利用的廢熱或者需要從出水中間收效量，則安裝熱交換器是必要的。

3、監(jiān)控設備

為提高厭氧反應器的可靠性，必須設置各種類型的計量設備和儀表，如控制進水量、投藥量等計量設備和pH計(酸度計)、溫度測量等自動化儀表。自動計量設備和儀表是的基礎。對UASB反應器實行監(jiān)控的主要兩個，一個是了解進出水的情況，以便觀測進水是否滿足工藝設計情況;另外一個是為了控制各工藝的，判斷工藝是否正常。由于UASB反應器的殊性還要增加一些檢測項目，如揮發(fā)性機酸(VFA)、堿度和甲烷等。但是，這些設備屬于規(guī)準設備，一些設備還很難形成在線的測量和控制。

主要優(yōu)點：

1.具很高的容積負荷率 IC厭氧反應器由于存在強大的內循環(huán)、傳質效果好、生物量大。其進水負荷率遠比普通的UASB反應器高，一般高出3倍左右。處理高濃度機廢水，當COD為10000-150000mg/1時，容積負荷率可達到15-30COD/m³。

2.抗沖擊負荷 由于IC厭氧反應器實現(xiàn)了自身的內循環(huán)，循環(huán)量可達進水的10-20倍。因為循環(huán)水與進水在反應器底部充分混合，使反應器底部機物濃度降低，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力，同時大水量也使底部污泥得以膨脹，了廢水中的機物與微生物的充分接觸反應，提高了處理負荷。

3.性好 因為IC厭氧反應器相當上下兩個UASB反應器的串聯(lián)，下面一個反應器具很高的機負荷率，起“粗”處理，上面一個反應器的負荷低，起“精”處理，使且穩(wěn)定。 

技術優(yōu)點

(一)可處理高濃度廢水，別是對一些較難降解的大分子機物很好的去除效果，而好氧對此效果不明顯； 

（二） 不需要供氧，大大降低，能耗僅為好氧處理工藝的10-15%，且厭氧過程產生可再生能源——沼； 

（三） 污泥產生量比好氧過程少5～20倍，UASB內污泥濃，平均污泥濃度為20－40gVSS/1；不會產生污泥膨脹，剩余污泥量少，污泥易處理；

（四） 機負荷率高，水力停留時間短，采用中溫發(fā)酵時，容積負荷一般為 10-20kgCOD/m3.d左右；反應器容積和系統(tǒng)占地小，投資少。工程實踐證明，當污水COD濃度大于4000mg/L時，厭氧處理就比好氧處理更加。

（五） 混合攪拌設備，靠發(fā)酵過程中產生的沼的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也一定程度的攪動；污泥床不填載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵賽問題；

（六） 、方便、易于維護管理。

上流式厭氧污泥床反應器（UASB）調試計劃：

1、 UASB反應器的反應原理 UASB反應器可分為兩個區(qū)域，反應區(qū)和、液、固三相分離區(qū)。在反應區(qū)下部，是由沉淀性能良好的污泥（顆粒污泥或絮狀污泥），形成厭氧污泥床。當廢水由反應器底部進入反應器后，由于水的向上流動和產生的大量體上升形成了良好的自然攪拌，并使一部分污泥在反應區(qū)的污泥床上方形成相對稀薄的污泥懸浮層。懸浮液進入分離區(qū)后，體入集室被分離，含懸浮液的廢水進入分離區(qū)的沉降室，由于體已被分離，在沉降室擾動很小，污泥在此沉降，由斜面返回反應區(qū)。 2、 UASB反應器的三個重要前提： 2．1反應器內形成沉淀性能良好的顆粒污泥或絮狀污泥。 2．2由于產和進水的均勻分布所形成的良好的自然攪拌。 2．3的三相分離器使沉淀性能良好污泥能保留在反應區(qū)內。

3、 UASB反應器啟動的四個階段： 3．1*階段：啟動前的準備： UASB投入前必須進行充分實驗和密性實驗，充分實驗要求漏水現(xiàn)象。密性實驗要求池內加壓到350mm水柱，穩(wěn)定15分鐘后，壓力降小于10mm水柱。而且在厭氧污泥培養(yǎng)和馴化之前使用氮吹掃。 3．2二階段：UASB啟動初始階段： 3．2．1選用接種污泥： a選用顆粒污泥或污水污泥消化池的消化污泥接種。 b選用同類廢水同一溫度范圍的（中溫污泥）種污泥。 c添加部分顆粒污泥或破碎的顆粒污泥，也可提高顆?；^程    d也可以從市政下水道及污水集積處等處于厭氧環(huán)境下的淤污泥。甚至還可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥進行轉性培養(yǎng)，但培養(yǎng)時間相當長。 e牛糞和各類糞肥也可以用于接種污泥，但各類污泥中均不應當太多的砂子。 3．2．2接種污泥的方法：接種污泥量、接種污泥的濃度 a方法：將含固80%的接種污泥加水攪拌后，用污泥泵均勻的輸入到UASB反應池各布泥點 b接種污泥量：接種污泥量為UASB反應器的效容積的30%到50%，少15%，一般為30%。接種污泥的填充量不過UASB反應器的效容積的60%。 c接種污泥的濃度：初啟動時，稠型污泥的接種量為20到30kg VSS/m3,濃度小于40 kg TSS/m3的稀消化污泥接種量可以略小些。 3．2．3接種污泥時的水質： a配制低濃度的廢水利于顆粒污泥的形成，但濃度也應當足夠維持良好的細菌生長條件，因此，初始配水低COD濃度為1000毫克/升，然后逐步提高機負荷直到可降解的COD去除率達到80%為止。 b當進水COD濃時，可采用出水循環(huán)或稀釋水進水,出水循環(huán)回流比為30到50%，調節(jié)到適宜的COD濃度值。

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