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福安市強效板框壓濾機家

1 ：板框壓濾機手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配 H 型減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動壓緊板，將所濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室 （ 濾框與相鄰濾板構成濾室） ，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔出機外。

2 ： 壓濾機 的出液明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接出機外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體害的懸浮液的過濾。

1 ：板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

2 ： 板框壓濾機 由交替列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時還通入壓縮空，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

3 ：板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為 10% 以下，操作壓力一般為 0.3 ～ 1.6 兆帕，殊的可達 3 兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200 ～ 2000 毫米，框厚為 16 ～ 80 毫米，過濾面積為 1 ～ 1200 ㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料。

板框壓濾機的濾板整理不凈時,偶爾會造成介質(zhì)外泄,一旦外泄,板框邊際就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質(zhì)的審察外泄造成壓力不能抬高,泥餅不能造成。

  對于經(jīng)常操作板框壓濾機的工作人員來說，或多或少都會遇到很多意想不到的問題和事情，這些問題一旦得不到及時的解決，很可能會影響板框壓濾機的正常工作。明顯的征就是，當板框壓濾機的濾布過濾時間四個月左右時，濾布的滲透力就發(fā)生明顯的下降。

 壓濾機定義：利用一種殊的過濾介質(zhì)，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備。功能：使混合液中的固體提取出來，實現(xiàn)固、液分離的。種類分類：A、過濾方式分類：廂式壓濾機(chamber pressure filter)"和“壓濾機(belt pressure filter)、隔膜式壓濾機、板框壓濾機B、結構分類：懸梁式壓濾機和壓濾機C、壓力方式分類：液壓壓緊、手動千斤壓緊、機械壓緊所用的科學：固體和液體的物理性。所屬學科：煤炭科技（一級學科）；礦山機械工程（二級學科）；選煤機械（三級學科）歷史：*臺壓濾機設備出現(xiàn)在18世紀初，是用于化工工業(yè)。壓濾機使用范圍：醫(yī)藥、化工、規(guī)準件、制藥、冶金、螺絲、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等行業(yè)。點：過濾板具、、安、省力；金屬榨筒由縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，。

優(yōu)缺點:

板框式壓濾機的不足之處在于，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續(xù)，處理量小，工作壓力低，普通材質(zhì)方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到人值守，濾布常常需要人工清理。

板框式壓濾機的優(yōu)點是:結構較簡單，操作容易，，保養(yǎng)方便;過濾面積范圍靈活，占地少;對物料適應，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。

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下面將各主要部件的結構及工作狀態(tài)進行簡要:

   1 機架: 壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

   2 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

   3 重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

   4 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

    5 濾帶: 是壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

    6 濾帶調(diào)整裝置: 由執(zhí)行部件:缸、調(diào)整輥信號反壓、電系統(tǒng)組成。其是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而證壓榨過濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

    7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

   8.濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)壓系統(tǒng)的張緊缸的壓來實現(xiàn)。

    9 卸料裝置:由刀架、卸料輥等組成，其是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的。

    10 傳動裝置:由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。

     11 壓系統(tǒng):該系統(tǒng)主要是由動力源(儲罐、電機、泵等)，執(zhí)行元器件(缸)及壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過壓控制元件，控制空壓力，流量及方向，證壓執(zhí)行元件具一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動力來源。

 在污泥處理設備選型時，污泥處理量是必須考慮的一個因素。而網(wǎng)上許多污泥壓濾機資料，并沒明確的處理量參數(shù)，這是需要客戶根據(jù)已參數(shù)進行計算。連云港銘科污泥處理工程師解釋一下污泥板框壓濾機處理量的計算方法。

一般污泥板框壓濾機中的參數(shù)會過濾面積、濾室總容量、濾室數(shù)量、板數(shù)和效體積、濾餅厚度等參數(shù)。假設濾室容積為1立方米，壓濾前污泥的含水率是97%，壓濾后的含水率為40%，每噸污泥需要10kg的藥劑（假設藥劑密度為1g/cm3)，板框壓濾機的過濾周期為0.8小時，每次處理的污泥量為X立方米，那么1*（1-40%）=X*（1-97%） X*10/1000，求出X為15立方米。一次處理需要0.8小時，也就是每小時可以處理18.75方污泥，那么100方污泥需要5.3小時。

由以上公式可以看出，污泥小與濾室容積和泥餅含水率由直接關系。同型號板框壓濾機，濾室容積越大、濾室數(shù)量越多的污泥處理量也越多。而濾室容積與數(shù)量相同的板框壓濾機，出泥含水率越低，則單次處理量越大，如將以上含水率40%替換為60%，則求出X的值僅10立方米。因為板框壓濾機是濾餅填滿濾室，并且沒再次脫水的空間時，則過濾結束開始卸餅，所以如果泥餅含水率低，則可以容納更多干料，從而處理更多含水率90%以上的污泥。

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