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東陽市板框壓濾機設(shè)備基本組成

   板框壓濾機由交替列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構(gòu)成的通道，能通入 懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾 布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時還通入壓縮空，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布。板框式壓濾機為一板一框式結(jié)構(gòu)，能承受的過濾壓力較低（通常小于 0.6MPa ） 適合濾紙等強度較低且經(jīng)常更換的過濾介質(zhì)；翻板接液系統(tǒng) 屬于配套裝置，在壓濾機濾板下方裝置了兩塊協(xié)調(diào)工作的翻板， 在過濾過程中兩個翻板面處于閉合狀態(tài)，可將過濾過程中的滴漏液或沖洗濾布或濾板時的沖洗水導(dǎo)入旁邊的積液槽，以濾餅不被二次污染。同時我們的板框式壓濾機同樣可以配備自動接液、三菱PLC管理系統(tǒng)、人機界面等功能。

    其點是適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料。
   板框式壓濾機設(shè)備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷方式，時產(chǎn)50kg/h固體，率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%，此外，該設(shè)備還需專人看守，自動性較差；活動部件多，不穩(wěn)定；設(shè)備投資稍低；維修難度大；操作較為復(fù)雜，須專人管理；使用壽命短等點。

板框壓濾機選型時，應(yīng)考慮以下幾個方面：

1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應(yīng)該是方案。

2)框架的材質(zhì)。

3)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機大的缺點是占地面積較大。 同時，由于板框式壓濾機為間斷式，效率低，操作間環(huán)境較差，二次污染，大型污水處量己很少采用。但大量工進行了開發(fā)研制工作，使其適應(yīng)了現(xiàn)代化污水處理的要求，如通過PLC就可以實現(xiàn)系統(tǒng)自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空的提供、濾布沖洗、進料等操作部可通過PLC遠端控制來完成，大大減輕了工人的勞動強度。

 板框壓濾機壓緊時壓濾和過濾壓力是很大的，在中板框持續(xù)壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走，因為壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易泛起損壞或堵塞。但不能連續(xù)。但是帶是壓濾機的費

先來先容一下壓濾機的結(jié)構(gòu)是使用兩床履帶，污泥在履帶的中間，利用履帶的漲緊，及多個

員專門收集了資料來具體的先容一下這兩種脫水機的機能及優(yōu)缺點：

是將污泥脫水，我們現(xiàn)在海內(nèi)的污泥脫水設(shè)備壓濾機，板框壓濾機等，今天浙江廂式壓濾機的相關(guān)人

   我們都知道壓濾機處理污泥的方法就這么幾種，并且十分的不利便，衛(wèi)生也沒，現(xiàn)在的要求設(shè)備主體、公道,壓榨力達到很大,濾餅含水率低其次，自動板框壓濾機還實現(xiàn)了輔助時間少,出產(chǎn),勞動強度低的長處。供料不足或供料中含分歧適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身因為長時間受壓易造成損壞。

   前面幾天我們常常在拿廂式壓濾機和板框壓濾機之間的比較和區(qū)別，但是我們著重先容了廂式壓濾機，今天浙江諾盾壓濾機泵的相關(guān)職員繼承來為大家先容一下自動板框壓濾機的工作上風(fēng)。

   板框壓濾機是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設(shè)備，其是將污水處理后的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅，以便除。
   以上的四點是哦我們小編收拾整頓出來的關(guān)于自動板框壓濾機的長處，其中后一點還補了了海內(nèi)壓濾機的空缺。所以在壓濾機濾布的上長短常要留意的，另外，因為油漬污泥的沾染，運輸系統(tǒng)也經(jīng)常會卡澀或行走不穩(wěn)。

  板框壓濾機的濾室結(jié)構(gòu)由成組列的濾板和濾框組成。板框壓濾機的濾板在表面設(shè)計凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導(dǎo)過濾液的流向，而濾框和濾板在組裝后構(gòu)成液體流通通道，用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。

板框壓濾機的濾板和濾框都由壓緊裝置壓緊，同時在濾板和濾框的部位設(shè)把手，用于支撐整個濾室結(jié)構(gòu)。板框壓濾機的濾板和濾框之間所安裝的濾布，除了承擔過濾的工作之外，還能起到密封墊片的。
板框壓濾機點
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料。
板框式壓濾機設(shè)備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷方式，時產(chǎn)50kg/h固體，率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%。此外，該設(shè)備還需專人看守。
操作規(guī)程
   壓濾機的可靠，大多采用按鈕控制，亦可采用非接觸式的觸摸屏控制，殊工況可配備各種類型安裝置操作人員安。

板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機框、濾板傳輸系統(tǒng)和電系統(tǒng)等五大部分組成。機架多采用高強度鋼結(jié)構(gòu)件，，功率穩(wěn)定，。濾板、濾框采用增強聚丙烯一次膜壓成形，相對尺寸和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，強，重量輕，耐酸耐堿，毒味，所過流面均為耐腐介質(zhì)。

東陽市板框壓濾機設(shè)備基本組成

  板框壓濾機采用液壓壓緊，液壓壓緊機構(gòu)由液壓站、油缸、絲桿、鎖緊螺母組成。液壓站的組成：電機、集成塊、齒輪泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）、手動換向閥、壓力表、油管、油箱。
 板框壓濾機的濾室結(jié)構(gòu)由成組列的濾板和濾框組成。板框壓濾機的濾板在表面設(shè)計凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導(dǎo)過濾液的流向，而濾框和濾板在組裝后構(gòu)成液體流通通道，用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。

對已一些板框壓濾機的使用可以根據(jù)分離物料的稠密度來挑選合適的板框壓濾機設(shè)備，這樣才能讓設(shè)備發(fā)揮更加好的效益，同時也降低對濾板和濾布的磨損傷害。

1、高壓板框壓濾機安裝時，先檢查混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，要求平整、堅固;卸料時為了便于操作，人行通道要求暢通，高壓板框壓濾機周圍需留寬度1米左右的通道;機架應(yīng)進行水平及對角線校正，止推板支腿用地腳螺栓固定，油缸座支腿嚴禁固定(殊機型除外)，以其在受力狀態(tài)下保持一定的自由位移。

2、高壓板框壓濾機在吊運時，機架與吊裝繩相接觸的地方應(yīng)襯墊布料或其它軟料。

3、檢查高壓板框壓濾機機架各連接螺栓是否緊固，濾板、隔膜板列順序是否整正確，各孔位是否對正;

4、濾板在吊運時，先檢查一下濾板是否在運輸過程中刮傷和磕傷，如發(fā)現(xiàn)上述情況請及時與我們，以便于及時為用戶修復(fù)或更換，以免影響。隔膜濾板和廂式濾板要按順序整列在機架上，濾板的放次序：止推板、板、隔膜濾板、廂式濾板、隔膜濾板、廂式濾板、……隔膜濾板、板、壓緊板，并且，各個濾板的充孔和進料、暗流孔都要對，不允許出現(xiàn)傾斜和孔位錯亂現(xiàn)象;濾布一定要保持平整，不能折疊，否則會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象;使用夾布器的，夾布器一定要擰緊，使濾布貼緊在進料口處，不然會使濾漿進入濾布和濾板或濾布和隔膜板之間，以免影響高壓板框壓濾機的正常使用。

5、檢查液壓站各油管連接處是否松動，油箱是否干凈。

6、電的安裝

(1)電控柜外部的接近開關(guān)、限位開關(guān)、電接點壓力表等+24V直流輸入信號線，應(yīng)與高電壓、大電流的主回路線保持一定距離，當不能分開距離附設(shè)時，必須采用屏蔽電纜并接地。

(2)PLC的接地端的接地線應(yīng)盡量短，并在2平方毫米以上，接地電阻小于100Ω，決不能與動力接地線接在一起。

(3)電控制柜外殼應(yīng)作保護性接地，接地電阻應(yīng)小于4Ω。

(4)接近開關(guān)探測距離的調(diào)整：各種限位開關(guān)探測距離的調(diào)整一般不太嚴格，調(diào)整距離在10毫米以內(nèi)即可。

7、管道的安裝

管道的安裝可根據(jù)管口尺寸，結(jié)合用戶現(xiàn)場實際進行安裝,管路的安裝、使用、維修必須方便，管道不得接錯，管線盡量短。如用戶在過濾工藝中空穿流，需在安裝時在止推板或壓緊板端留出接口。

   框壓濾機的主要結(jié)構(gòu)包括：過濾機本體、濾漿加入系統(tǒng)、濾餅洗滌系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、濾布洗滌系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、系統(tǒng)，目前許多壓濾機都含高壓吹干階段，因此還應(yīng)包括高壓體系統(tǒng)。過濾機本體包括濾板、濾框、壓榨膜(壓榨的過濾機)、板框移動機構(gòu)、 壓緊機構(gòu)、濾布抓起裝置、濾布振動裝置及濾布行走裝置。

  板框和濾框是板框壓濾機的主要部件，其是在壓濾過程中使進入壓濾室的料漿形成濾餅并出濾液。在平板板框式壓濾機中，濾布鋪在濾框上，由濾框兩側(cè)的濾板將它壓緊。兩塊濾板和一塊濾框構(gòu)成一個濾室。濾板和濾框通常采用正方形，偶爾也采用矩形。濾板的材質(zhì)可為鑄鐵、鑄鋼、橡膠、塑料、聚丙烯及木質(zhì)等，目前使用的是聚丙烯和聚乙烯濾板。為得到一定的過濾面積，可以對濾板的大小和數(shù)目進行多種組合。板框的尺寸由100mm×100mm至2000mm×2000mm。濾室深度為32mm，也可達50～60mm，個別達200mm。濾室數(shù)目任意選定，可由數(shù)個至一百多個。進料孔和出料孔在濾板上的位置可以是多種多樣的，孔位置的多半是為了方便過濾機與其他設(shè)備的配置，但也考慮其他一些因素。底部進料可以加速濾餅在濾布表面的形成，但對于快速沉降的物料，底部給料可能發(fā)生堵塞。

板框壓濾機在使用之前，一定要先做好它的工作，很多技術(shù)人員在進行操作的時候都很粗枝大葉，沒注意細節(jié)問題，想要做好板框壓濾機的工作，那么，很多問題都是需要注意的 。
　　1、板框壓濾機板式站油箱內(nèi)注入清潔的20#-40#板式用機械油，使用溫度>—5℃；如環(huán)境溫度偏低，可選用相似粘度，低凝點的板式油。板式油須經(jīng)80—100目濾網(wǎng)加入。
　　2、機械或板式壓緊裝置，接通電源起動電機應(yīng)工作正確。板式壓緊加壓時壓力表應(yīng)平穩(wěn)上升，板式系統(tǒng)泄流現(xiàn)象，根據(jù)機型大小正確調(diào)整板式站工作壓力，試機后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補充。
　　3、板框壓濾機四周應(yīng)足夠的操作維護空間，板式壓緊壓濾機要適當?shù)奈恢梅胖冒迨秸荆_保板式站能正常工作。
　　4、按工作要求放好濾板，布置進料、洗滌及液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空管路。
　　5、板框壓濾機應(yīng)安裝在平整的混凝土基礎(chǔ)上。進料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上；支架端不用地腳螺栓，或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機腳座之間留適當間隙，這機腳可微 量伸縮。定位前安裝人員應(yīng)校正橫梁與止推板大平面的垂直度。
　　6、地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑工程人員按設(shè)備負荷情況進行設(shè)計，地腳螺栓以預(yù)留孔位兩次灌漿為宜。
　　以上就是對于板框壓濾機時需要注意的一些方法的，相信通過上面的，大家都會對于板框壓濾機的工作了更多的認識，對于操作人員來說，多了解這些知識都是很用處的 。