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攀枝花市板框壓濾機設備

優(yōu)缺點：

  如果想提高較高的濾餅含固率，就必須要將濾腔完充溢。隨著時間的變化，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力也在成倍的增大，濾餅的存儲量也越來越小，然后再外力的下，降濾餅脫干水分，存儲起來運走。
具機械強、搞拉強度大等點，本機所材質均采用上好碳素鋼材質。且油缸體也是采用縫鋼管加工而成，且隔膜壓濾機的性能良好?？梢栽诩訅哼^濾的下形成良好的濾餅。此外，機架是由過濾機構、拉板機構、由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。具支撐主梁的。
此外，隔膜濾板還一個過濾面，壓濾機運作時，隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，在壓力的下，濾餅被均勻的平鋪在濾板上，經過再次擠壓就可以將濾餅脫干水分。
濾餅的厚度是可以認為決定的，可以隨著處置量和過濾時間進行，而隔膜壓濾機恰好能克服廂式壓濾機的那些缺點。隨著隔膜的移動。實現(xiàn)的進料量，濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進行控制。

  板框壓濾機液壓式壓力系統(tǒng)產生的壓力更能滿足設備的需要。板框壓濾機壓濾機如果要其正常的工作，就需要過濾室保持密閉高壓的環(huán)境，板框壓濾機產生這一個必要條件的就是必須要一個強大的壓力，板框壓濾機而壓濾機以前的兩種形式壓力(既人力式壓力和機械式壓力)板框壓濾機時也只能達到78兆帕，而液壓式壓力產生壓力范圍一下提高了幾十兆帕，板框壓濾機大了滿足壓濾機開始發(fā)展的需要。它為壓濾機大規(guī)?；伷搅说缆贰?/span>

 板框壓濾機液壓式壓力系統(tǒng)更加容易控制。液壓式壓力系統(tǒng)采用了路段監(jiān)控的，在液壓油的每一個關鍵部位都設計了監(jiān)控、檢測的控制器，板框壓濾機這些控制器可以很好了將壓力時時刻刻轉化成電子信號，板框壓濾機這樣就可以試想設備上微機控制系統(tǒng)與液壓壓力系統(tǒng)之間的互換與交流，板框壓濾機從而達到了液壓系統(tǒng)的容易控制。這也就為液壓壓濾機化、板框壓濾機自動化創(chuàng)造了必要條件，為壓濾機未來的發(fā)展提供了立足點。

　板框壓濾機是交替列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面溝槽。其凸出部位用以支撐濾布。濾板和濾框的邊角上通孔，組裝后構成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽至板框邊角通道，集中出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌黃埔，時還通入壓縮空，出去剩余的洗滌液隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板框，開始下一工作循環(huán)?！?/span>

  在壓濾機時很多人很難抉擇是廂式壓濾機還是板框壓濾機，那么我們就對兩者的性能做一個系統(tǒng)的總結展現(xiàn)。

總體說來，廂式壓濾機與板框壓濾機之間性能差異在于效率和過濾質量上。我們在這里比較的是他們的擁同樣的效過濾面積為前提。我們具體的累出他們各自的優(yōu)點來說明他們的性能的差異。

先來說說廂式壓濾機優(yōu)點：

1.廂式壓壓濾機低，一般要比板框壓濾機的低5千元左。

2.廂式壓濾機，艱苦耐磨，一般要比板框壓濾機多使用一年的時間。

3.廂式壓濾機改進成的自動壓濾機，更加的規(guī)整，利用將來的化推進。

4.更效的保護濾布，使其使用壽命更佳長一些，自動清洗更方便一些。但是值得說一下是廂式壓濾機更換濾布更急復雜一些。

5.在更換濾板時，規(guī)準，不用殊的列。

再來說說板框壓濾機優(yōu)點：

1.板框壓濾機過濾質量更高，可以對濾餅進行二次反洗，使得濾餅的純度更高。

2.由于相對于廂式壓濾機，過濾空間更大，過濾效率更高，數(shù)度更加快。

3.更換濾布更加方便快捷，效了提供了使用率，提高了過濾效率。

4.循環(huán)周期時間長，同樣的尺寸的濾板，板框壓濾機的儲存濾餅的空間更多，間隙循環(huán)時間也更長。如過濾同樣體積的混合液，廂式壓濾機于板框壓濾機循環(huán)次數(shù)比4:3。這就是板框壓濾機的大點。也是它高一些的原因。

5.體重比廂式壓濾機輕，便于運輸和移動。

過濾機構

   過濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(濾布)的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空或蒸，從洗滌口通入，流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。

(1)過濾方式

濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。

A、明流過濾:每個濾板的下方出液孔上裝水咀，濾液直觀地從水咀里流出。

B、暗流過濾:每個濾板的下方設出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通

道，由止推板下方的出液孔相連接的管道出。

(2)洗滌方式

濾餅需要洗滌時，明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出，這時孔板的出液水咀處于關閉狀態(tài)，孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。

B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。

C、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出。

D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

(3)濾布:濾布是一種主要過濾介質，濾布的選用和使用，對過濾效果決定性的，選用時要根據(jù)過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質和孔徑以低的過濾成本和高的過濾效率，使用時，要濾布平整不打折，孔徑暢通。

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食品行業(yè)：

果汁飲料、黃酒啤酒、白酒、酵母、植物蛋白、甜蜜素、葡萄糖、淀粉糖、麥芽糖、淀粉、米粉、卡拉膠、味精、香精、醬油、口服液

化工行業(yè)：
燃料顏料、燒堿、純堿、氯堿鹽、白碳墨、皂紫、芬墨、漂、立德粉、熒光粉、粉、、硫酸鉀、、氫氧化鐵、凈水劑、硫酸鋁、聚合氯化鋁、堿式氯化鋁

醫(yī)藥行業(yè)：
抗生素類：、、四環(huán)素、等；中藥：肌醇、機磷、糖化醇等

冶金行業(yè)：
鉬礦、鐵礦、鋅礦、銅礦、銀礦、金礦等

煉油行業(yè)：
黃油、石油、食用油、甘油、植物油、機械油等

陶土行業(yè)：

高嶺土、潤土地、活性土、瓷土、電子陶瓷土。

污水處理行業(yè)：
化工污水、冶煉污水、印染污水、制藥污水等做液固分離

保養(yǎng)事項

l、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作-次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板列情況，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊列整。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

4、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾后果。

5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。

6、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，法恢復則及時更換。

7、漿料、洗液或壓縮空閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空壓力不能過過濾壓力。