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揚州市板框壓濾機

 先，我們要隨時檢測板框壓濾機的控制界面，自動壓濾機控制界面設計很多的控制按鈕、指示燈和觸控屏，因為自動壓濾機在設計時，會很多的感應器，會很多的效應表現(xiàn)指示，如燈或文字提示，所以我們要注意觀察板框壓濾機的控制界面。例如：液壓站內(nèi)的液壓油指示燈提示沒油了，如果沒及時發(fā)現(xiàn)，壓濾機濾室內(nèi)壓強減少，影響過濾還是小的，可能導致濾室的內(nèi)的液壓從濾板中射出傷人，所以我們要觀察界面的提示，一個指示燈表現(xiàn)錯誤，我們就要馬上發(fā)現(xiàn)，馬上處理，如果沒及時的發(fā)現(xiàn)就會產(chǎn)生更大面積的損毀。其次，我們要注意液壓室的尾部不能人，自動壓濾機一般都會使用液壓壓力系統(tǒng)給濾板施壓，液壓壓力系統(tǒng)能很好的被設備上的微電腦控制，所以在我們使用自動壓濾機時，就需要注意其系統(tǒng)的液壓室的位置，別是在尾部的地方不能人，這是為了防止壓濾機在工作中，一些控制系統(tǒng)在非常惡劣環(huán)境下也會損毀的，這樣就可能導致自動壓濾機控制系統(tǒng)出現(xiàn)錯誤，導致不斷向液壓室進入，液壓室的內(nèi)部的壓力也不斷增加，過了液壓室設計承受能力的50%，就可能導致液壓室爆裂，而液壓室的所部位中，薄弱的地方就是其底部，這樣就會損傷到操作者。

 板框壓濾機液壓式壓力系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力更能滿足設備的需要。板框壓濾機壓濾機如果要其正常的工作，就需要過濾室保持密閉高壓的環(huán)境，板框壓濾機產(chǎn)生這一個必要條件的就是必須要一個強大的壓力，板框壓濾機而壓濾機以前的兩種形式壓力(既人力式壓力和機械式壓力)板框壓濾機時也只能達到78兆帕，而液壓式壓力產(chǎn)生壓力范圍一下提高了幾十兆帕，板框壓濾機大了滿足壓濾機開始發(fā)展的需要。它為壓濾機大規(guī)?；伷搅说缆?。

板框壓濾機使用過程中應注意問題：

1. 壓緊濾板錢，比將濾板和濾框整列，且靠近止推板平行與止推板放置，避免因濾板和濾框放置不正而引起主梁彎曲變形。

2. 過濾時，進料閥應緩慢開啟，進料壓力必須控制在出標牌上標定的壓力一下。

3. 過濾時不可擅自拿下濾板和濾框，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外;濾板和濾框破裂后，應及時更換，不可繼續(xù)使用，否則會引起其他濾板和濾框的破裂。

4. 沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水見到的電源上。

5. 液壓油(20#~30#JI機械油，合成錠子油)應通過空濾清器充入油箱。必須達到規(guī)定油面。并要防止污水機雜物進入油箱，造成液壓元件生銹、堵塞。

6. 電器箱要保持干燥，各壓力表，電磁閥線圈及各個電元件要定期檢查，確保機器正常工作。停機后需關閉空開關，切斷電源。

7.油箱、油缸、油泵、電磁閥和溢流閥等液壓元件，需定期進行空載循環(huán)法清洗。在一般工作環(huán)境下使用壓濾機每六個月清洗一次。工作油的過濾精度為20μm。新機在使用1~2周時，需要更換液壓油，換油時將臟油放凈，并將擦洗干凈;二次換油周期為一個月，以后每三個月左右換油一次(根據(jù)環(huán)境情況而定)。

　板框壓濾機是交替列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面溝槽。其凸出部位用以支撐濾布。濾板和濾框的邊角上通孔，組裝后構(gòu)成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽至板框邊角通道，集中出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌黃埔，時還通入壓縮空，出去剩余的洗滌液隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板框，開始下一工作循環(huán)?！?/span>

  在壓濾機時很多人很難抉擇是廂式壓濾機還是板框壓濾機，那么我們就對兩者的性能做一個系統(tǒng)的總結(jié)展現(xiàn)。

總體說來，廂式壓濾機與板框壓濾機之間性能差異在于效率和過濾質(zhì)量上。我們在這里比較的是他們的擁同樣的效過濾面積為前提。我們具體的累出他們各自的優(yōu)點來說明他們的性能的差異。

1.板框壓濾機過濾質(zhì)量更高，可以對濾餅進行二次反洗，使得濾餅的純度更高。

2.由于相對于廂式壓濾機，過濾空間更大，過濾效率更高，數(shù)度更加快。

3.更換濾布更加方便快捷，效了提供了使用率，提高了過濾效率。

4.循環(huán)周期時間長，同樣的尺寸的濾板，板框壓濾機的儲存濾餅的空間更多，間隙循環(huán)時間也更長。如過濾同樣體積的混合液，廂式壓濾機于板框壓濾機循環(huán)次數(shù)比4:3。這就是板框壓濾機的大點。也是它高一些的原因。

5.體重比廂式壓濾機輕，便于運輸和移動。

過濾機構(gòu)

   過濾機構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)(濾布)的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空或蒸，從洗滌口通入，流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。

(1)過濾方式

濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。

A、明流過濾:每個濾板的下方出液孔上裝水咀，濾液直觀地從水咀里流出。

B、暗流過濾:每個濾板的下方設出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通

道，由止推板下方的出液孔相連接的管道出。

(2)洗滌方式

濾餅需要洗滌時，明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出，這時孔板的出液水咀處于關閉狀態(tài)，孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。

B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。

C、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出。

D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個洗液進孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

(3)濾布:濾布是一種主要過濾介質(zhì)，濾布的選用和使用，對過濾效果決定性的，選用時要根據(jù)過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質(zhì)和孔徑以低的過濾成本和高的過濾效率，使用時，要濾布平整不打折，孔徑暢通。

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