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   可以針對不同客戶的要求，不僅可以向客戶提供上好的成品，而且還可以按照客戶的需求，提供方案，設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)計，工程實施，等套式。

東莞市渦凹氣浮機操作規(guī)程

怎樣渦凹一體式浮裝置的工作效率

   如果浮設(shè)備在的過程中出現(xiàn)了壓力表指針為零的壓力現(xiàn)象，那可就說明我們的壓泵不能抽水了可能是泵內(nèi)空造成的。由于冬季候問題就是氣浮機里面容易結(jié)冰。如果我們發(fā)現(xiàn)氣浮機出現(xiàn)嘈雜的聲音或者氣浮機不能正常，那么我們就要進行停機檢查，以免造成更大的損失。渦凹氣浮機裝置是一款相對穩(wěn)定的設(shè)備，只要我們操作得當(dāng)，定期進行檢查與維護出現(xiàn)故障的概率就會很少。

   渦凹氣浮機在的過程中，想要一直保持其強效的工作效率以及突出地處理效果，這樣就離不開我們平時的養(yǎng)護和保養(yǎng)，尤其是冬天，冬天是設(shè)備容易出現(xiàn)故障的高峰期。為了避免由于設(shè)備故障而帶給我們的損失，那就要求我們在平常的使用中做到嚴格按照規(guī)定操作并且要勤檢查、勤保養(yǎng)。

渦凹氣浮機需要注意的安問題

1.浮設(shè)備的質(zhì)量。到購買，資質(zhì)的，浮設(shè)備符合要求的行業(yè)規(guī)準。

2.正確的安裝步驟與方法。找人員浮設(shè)備安裝正確不會出現(xiàn)任何的紕漏。

3.的操作流程。對操作人員進行的培訓(xùn)，嚴格按照規(guī)定的操作方法進行操作。

4.電路的安。避免漏電或電線不規(guī)范的問題。

5.定時檢查，浮設(shè)備。浮設(shè)備出現(xiàn)問題是可以及時發(fā)現(xiàn)及時維修。

   級溶浮污水處理設(shè)備，新的溶機理，設(shè)計了獨的溶系統(tǒng)，其優(yōu)良的操作性能的處理效果，已在工業(yè)廢水處理中得到充分體現(xiàn)。

結(jié)構(gòu)和原理 ZSF系列級溶浮污水處理機為鋼制結(jié)構(gòu)，其工作原理是：空通過泵送入壓力溶罐，在0.5Mpa壓力下被強制溶解在水中，在突然釋放的情況下，溶解在水中的空析出，形成大量至密的微泡群在緩慢上升過程中吸附在懸浮物密度下降而上浮，達到去除SS和CODcr的。

ZSF系列級溶浮污水處理機結(jié)構(gòu)上下主要由以下幾部分組成：

1、 氣浮機：圓形鋼制結(jié)構(gòu)，是水處理機的主體和核心。內(nèi)部釋放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及傳動系統(tǒng)等。釋放器置于氣浮機的位置，是產(chǎn)生微泡的關(guān)鍵部件，溶罐來的溶水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產(chǎn)生劇烈攪動和渦流，形成直徑約為20－80um的微泡，從而附于廢水中的絮凝體上，從而降低絮凝體的上升比重，清水*分離出來，均布器程錐形的結(jié)構(gòu)，連接于釋放器上，主要是將分離出來的清水和污泥均勻散布于罐體中，出水管均布于罐體下部，并通過一根直立管連接到罐上部溢出，溢出口沒水位調(diào)節(jié)手柄，便于調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位，污泥管安裝于罐體底部，用于出沉淀物，罐體上部沒污泥槽，槽上刮板，刮板不停轉(zhuǎn)動，不斷將上浮的污泥刮到污泥槽內(nèi)，自流至污泥池內(nèi)。

2、 溶系統(tǒng) 溶系統(tǒng)主要由溶罐、儲罐、空壓縮機、高壓泵組成，溶罐是系統(tǒng)中關(guān)鍵的部分，其就是實現(xiàn)水和空的充分接觸，加速空溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐，內(nèi)部設(shè)計擋板、隔套、可以加速體和水體的分散、傳質(zhì)過程，提高溶效率。

3、 藥劑罐： 鋼制圓罐，用于溶解儲存藥液，其中兩個為溶解罐，帶攪拌裝置，另外兩個為藥劑儲存罐，體積隨處理能力大小而配套。

內(nèi)江市渦凹氣浮機設(shè)備

渦凹氣浮機工作原理如下：

   先經(jīng)預(yù)處理過的廢水進入曝機的曝段，由于空輸送管道底部散葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，曝段會形成真空區(qū)。液面以上的空被吸收到水中補了真空，同時產(chǎn)生微泡，這些微泡會螺旋運動上升至水面，空中的O2會隨之溶于水中。產(chǎn)生的泡附著在進入容器的固體或化學(xué)絮凝劑上，使它們從水中上浮到表面，并且依靠微泡漂浮在水面。刮泥機會將浮在水面的懸浮物清除，并將其從浮槽的端推到出口端的污泥放管道內(nèi)。污泥放管道里水平的螺旋推進器，所收集的污泥在其下進入集泥池。凈化后的廢水經(jīng)溢流槽進入生化處理部分。

東莞市渦凹氣浮機操作規(guī)程

技術(shù)關(guān)鍵與點

1、

浮處理效率的高低，取決于單位體積溶水所能浮起的懸浮粒子的zui大重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶水壞的一項客觀指標。空屬于難溶于水的物質(zhì)，常壓下，空在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些限的溶解空充分發(fā)揮，是浮的技術(shù)關(guān)鍵。而縮小泡的直徑、增大泡群密度、改善泡均勻度，是提高浮效率的關(guān)鍵。三者互相關(guān)聯(lián)，互相制約。1個100mm的泡如果變成等體積的1mm的泡，其數(shù)量可以達到106個，所以在容解空總量一定的前提下，縮小單個泡的直徑，即可增大泡群密度，同時泡群的均勻性也可以改善。傳統(tǒng)浮效率低，其zui重要的原因之一就是因為所產(chǎn)生的泡直徑過大，主體泡群泡的直徑一般都在50mm以下，泡群的密度（消能后單位體積溶水中所含泡個數(shù)）一般在108個/cm以下，泡群均勻性（主體泡群數(shù)量占總泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100mm的泡占85%以上，這些泡都屬于效浮選泡。而且由于泡直徑過大，導(dǎo)致泡上升速度過快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂，浮選效果較低。而本案所產(chǎn)生的微泡直徑在1mm左右，密于1012個/cm3,同時泡大小均勻，這就了較高的處理效率和非常好的處理效果。

2、溶利用率高

本案的溶利用率接近99%，傳統(tǒng)的惡渦凹式浮只10%左右，而早期的浮僅為6%左右。浮效率的高低，同溶效率沒太大關(guān)系，zui終取決于溶利用率的高低。以溶壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶效率zui高提高一倍，但相應(yīng)的溶設(shè)備的結(jié)構(gòu)上就復(fù)雜得多，檢修也相應(yīng)復(fù)雜。

研究表明，只比懸浮粒子（絮凝前的單個懸浮粒子）直徑小的泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生效的吸附。在自然水體中，短時間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30mm，50mm以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5mm之間，其中少量大顆粒之際約10mm左右。所以1mm左右微泡對絕大多數(shù)懸浮粒子都很好的吸附，這也是本案溶利用率高的直接原因。

3、處理負荷高

本方案可處理懸浮物（SS）含量高達5000—20000mg/L的廢水，這個指標是任何傳統(tǒng)浮所不能達到的。傳統(tǒng)常規(guī)浮所能分離的SS含量zui高一般在1000mg/L左右，僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具一定的價值。

4、簡便的壓力溶

本方案溶罐的設(shè)計采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計依據(jù)，否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設(shè)計方法，實現(xiàn)了小溶大處理量，為增大、水接觸面積采用了四級預(yù)混和機構(gòu)，、水在幾段時間內(nèi)即可達到均衡狀態(tài)。

5、強效率的泡發(fā)生器

傳統(tǒng)浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如渦凹浮采用的是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將吸入的空打碎而產(chǎn)生泡，且不論高速葉輪旋轉(zhuǎn)的葉輪會同時將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產(chǎn)生泡的方式就決定了這種結(jié)構(gòu)法產(chǎn)生10mm以下的微泡。因為要通過機械剪切產(chǎn)生微泡，先要克服的是泡的表面張力，泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高。