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淺層氣浮機

   新安裝的淺層氣浮機，使用時需要注意哪里問題呢，明基為您總結了些注意事項。

1、在淺層氣浮機生物膜培養(yǎng)的初始階段，采用小負荷進水方式，這樣可以出師填料層表面應逐漸被膜狀污泥所覆蓋。

2、試的過程中，嚴格管控生物接觸氧化池內的各項指標，比如DO、溫度、PH值變化、微生物生長狀態(tài)及種類等等。

3、生物膜的厚度一定要嚴格控制，進而確保生物膜內的脫落平穩(wěn)進行。

4、生物接觸氧化在過程中控制污泥負荷在0.2～0.3kgBOD5/kgMLSS之間。

5、設備加藥處理出水的水質要達標，能確保浮加藥的穩(wěn)定以利于后續(xù)生化處理。一般這個過程中建議投加聚鐵，Fe3+ 是微生物生長的微量元素。

6、前對所設施、管道及水下設備都要進行檢查，要*清理所雜物，以避免通水后管道、設備堵塞和維修水下設備影響調試的順利進行。

7、在細菌培養(yǎng)的初期，曝池會出現大量的白色泡沫，甚至會堆積整個生化池走道板，別害怕這個現象很正常，只要控制好溶解氧和采取適當的消泡措施就可以解決。

8、在淺層氣浮機的后期發(fā)現二沉池出水帶絮狀生物膜、并且從沉淀池底部污泥斗易翻團狀污泥，故應盡快出沉淀池底部污泥斗污泥，減少污泥在二沉池的停留時間。

突出優(yōu)點：

1、浮和沉淀的巧妙融合，非常適合高濃度復雜污水處理。

2、，每小時可以達8-30m/h(強效的殊設計)

3、放的污泥濃，達到30-100g/L。

4、。

5、低，和現工藝相比節(jié)約10-30%的藥劑。

6、耐沖擊負荷

7、設備免維護，池底安裝自動清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)泥時自動清洗池底。

氣浮機于造紙、印染、制革、電鍍、紡織、石油、化工、食品等相對領域。溶入的體經驟然減壓釋放，產生的泡不僅微細、粒度均勻，密度大，而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動微小，別適用于對疏松絮凝體、細小顆粒的固液分離。加壓條件下，空溶解度大，供浮用的泡數量多，能夠確保浮效果。部分回流式處理*、穩(wěn)定、并能較大的節(jié)約能耗。

一、浮工藝原理
   淺層氣浮機，采用溶浮原理，是在待處理的水中通入部分溶水，利用溶水中釋放出的微小泡，將水中的懸浮物或油浮出水面，從而達到固液分離之。淺層氣浮機是利用小泡或微小泡使介質中的雜質浮出水面機器。在給水水處理工藝程序中，固、液分離技術及其設備是關鍵工藝之一。對于比重接近于水的微小懸浮顆粒的去除，浮是較效的方法。
二、淺層氣浮機主要結構： 強效淺層氣浮設備主機是指浮設備中的分離部分，其中包括：池體、浮渣收集裝置、溢流調節(jié)裝置、旋轉進水布水機構等。
三、主要特點：
1、水流速度低——水相對池壁速度接近零速，對池中的水攪動，使得水中的顆粒在靜態(tài)下上浮或沉降，凈化程，懸浮物去除率達91%以上；
2、溶利用率高——采用壓力較高的溶管，單位溶率高達90%，浮效果好。
3、上浮干擾——水深一般為650mm；上浮路徑短、阻力小、速度快。
4、的撇渣斗——螺旋渣斗撇渣攪動小，效果好。
四、范圍：該設備成功運用“淺池理論”和“零速”原理進行設計，集絮聚、浮、撇渣、沉淀、刮泥與一體，是一種的水質凈化設備。于給水處理工程。以的設計，優(yōu)良的性能，于石油、化工、鋼鐵、制革、電力、紡織、食品、釀造、市政等行業(yè)的污水處理系統(tǒng)，是傳統(tǒng)浮設備的替代產品。
五、主要用途
*，于湖泊為水源自來水的水處理，除藻降濁。
二，于工業(yè)污水處理工程，如石油化工、造紙、紡織、印染、電鍍、制革、食品工業(yè)等領域。
三，于污水中用物質的回收，如：造紙、漿粕水中的纖維回收等。
六、原理和結構
利用溶系統(tǒng)向水中溶入大量的空，形成溶水，進入待處理水中，減壓釋放后在水中形成大量的微細泡，泡于水中的雜質絮凝相互粘附形成比重小于水的浮體，從而快速浮出水面，經刮渣裝置撇渣后完成固、液兩相分離，使水質得到凈化。

氣浮機的調試

      ①調試前的工作:拆下所釋放器,反復清洗管路及溶罐,直至出水中雜質;檢查連接溶罐和空壓機間管路上的單向閥的水流方向是否指向溶罐。
      ②調試時的工作:先用清水調式壓力溶罐和溶釋放系統(tǒng),待該系統(tǒng)了正常后再向浮池內注入原廢水。
      ③控制壓力溶罐內的水位距罐底60~100cm,將進出水閥門完打開,防止出水閥門處截流,泡提前釋出。
      ④異?，F象及解決辦法:接觸區(qū)浮渣面不平,局部冒出大泡或水流不穩(wěn)定,應取下釋放器除堵塞;分離區(qū)浮渣面不平,池面常見大泡破裂,則表明泡與絮粒粘附不好應驗查并對混凝系統(tǒng)進行調整;不合格出水返回集水井,合格出水進入后續(xù)處理系統(tǒng)。
      ⑤控制浮池出水調節(jié)閥管或可動堰板,將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口以下5~10cm待水位穩(wěn)定后,用進出水閥門調節(jié)并測量處理水量,直至達到設計流量為止。
      ⑥待浮渣積至5-8cm后,開動刮渣機進行刮渣。檢查刮渣和渣能否正常進行,出水水質是否受到影響。

一般氣浮機的調試步驟如下：

1、將清水注入浮池，以檢查池各部分滲漏情況。
2、對溶水泵灌水，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。
3、待溶罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的大值時，突然打開溶罐出水閥門，以高壓水沖洗溶管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶罐內壓達490kPa時，同樣，突然打開溶罐出水閥門，以急速的流再次沖洗溶管道，并重復幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶管道沖靜，然后關閉溶水泵和空壓機。
4、打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
5、逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊）
6、重新開啟溶水泵和空壓機，待空壓機的壓力過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使水同時進入溶罐溶，注意不能將閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。
7、當觀察到溶罐水位指示管一米左右水深時，應部打開溶罐出水閥門，并在接觸室觀察溶水的釋情況及效果。
8、用閘閥調控空壓機的供量，直至溶罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內（既不淹沒填料，也不能過低、，少量的水位升降可用微啟溶罐放閥予以調整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，泡提前釋出。
9、待溶與釋系統(tǒng)完正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。

10、控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內。

11、控制浮池出水閥門，將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節(jié)，直至達到設計流量為止。

12、在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過越管道直接入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進入后續(xù)處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

淺層氣浮機

浮攪拌反應罐的試：

  反應罐攪拌機的起停由電柜旋鈕 旋鈕置于中間為關閉電源，上端為高速攪拌機，下端為低速攪拌機。從電機端觀察攪拌軸是否為順時針方向，如否，交換其中一對電源線即可。

管路吹掃：

卸去釋放器，開啟空壓機使穩(wěn)壓罐壓力達到2.5~5Kg，關上溶罐出口閥門并接通電磁閥,浮設備電原理，待溶罐壓力達到 2.5~4Kg  后快速開啟溶罐出口閥門，吹掃釋放器管路內雜物和焊渣。吹掃完畢后安上釋放器即可。

二、設備的試：

A、加水：使浮池清水達到水位線（污泥槽斜板上沿下去5mm左右），浮池水位的高低可用集水管出口處的浮池水位調節(jié)裝置調節(jié)，或者控制進水流量將浮池水位控制在污泥槽（11）斜板上沿下去 5mm左右。

溶浮工作原理圖

B、溶試：開啟空壓機，控制空壓機起停壓，將穩(wěn)壓罐壓控制在

二、設備的試：

A、加水：使浮池清水達到水位線（污泥槽斜板上沿下去5mm左右），浮池水位的高低可用集水管出口處的浮池水位調節(jié)裝置調節(jié)，或者控制進水流量將浮池水位控制在污泥槽（11）斜板上沿下去 5mm左右。

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