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萍鄉(xiāng)市溶氣氣浮機

設(shè)備在按要求安裝完畢后，應(yīng)按以下要求和步驟進行操作調(diào)試。 

1、將所設(shè)備和管路清掃干凈，不能遺何異物，檢查聯(lián)接部位是否松 動，轉(zhuǎn)動部位的潤滑油注入情況。  
2、檢查電源線路并作短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機轉(zhuǎn)向是否正確 雜音及發(fā)熱現(xiàn)象，攪拌機在注入清水后點動判斷其轉(zhuǎn)向是否正確。點動浮渣收集減速機觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，是否碰撞和不平穩(wěn)現(xiàn)象，則及時消除。  
3、開啟溶藥機電源開關(guān)，根據(jù)藥液濃度要求（助凝劑聚丙酰胺溶液為1/1000；絮凝劑PAC溶液濃度為5%）進行配置，攪拌至藥液濃度均勻，PAC溶液劑量初次定為50PPM。聚丙烯酰胺溶液初次定為1PPM加入（調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應(yīng)刻度，具體需試驗確定）  
4、按原水處理量將PAC絮凝劑量初次定為50PPM調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應(yīng)刻度；將聚丙烯酰胺凝劑量初次定為1PPM調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應(yīng)刻度。 
5、清水調(diào)試：  
5.1、關(guān)閉空管路閥門，泥管閥門，清水管閥門(通向原水池和清水池的 兩個閥門)，加藥口處閥門； 
5.2、其它閥門均開啟；  
5.3將主機內(nèi)注滿清水；(用自來水管) 
5.4、觀察池體和相應(yīng)管路是否滲漏現(xiàn)象。 
5.5、接通主機電源，使其轉(zhuǎn)動；  
5.6、打開空壓機，開、停壓力范圍為5-7kg/cm2。
5.7、開溶水泵。  
5.8、接通溶設(shè)備的源，將減壓閥壓力調(diào)至5kg/cm2，調(diào)節(jié)流量計的進量(二個數(shù)值相等)，待池體中水變成乳白色為止。 
5.9、根據(jù)池內(nèi)水位高低，可相應(yīng)補充一些清水。 
6、污水試車：  
6.1、將待處理的污水接入到原水池(水位不能過水位上限)。 
6.2、打開加藥口處閥門，開加藥泵。  
6.3開原水泵，調(diào)節(jié)泵前、后閥門，同時打開并調(diào)節(jié)清水出水管通向原水池 的閥門，使池內(nèi)水穩(wěn)定在設(shè)計的高度。 
6.4、調(diào)節(jié)主機溢流堰水位，清除浮渣到位。  
6.5、待進入池體內(nèi)的原水都是污水后，測試主機出水效果，在佳出水狀態(tài)下，從原水進水管的取樣點上取樣，測試進水水質(zhì)、出水水質(zhì)、加藥量等數(shù)據(jù)一并寫入調(diào)試報告，改變加藥濃度，使加藥濃度用量zui少，且均能滿足出水水質(zhì)要求，每次間隔不少于30分鐘。  
6.6、打開清水出水管通向清水池的閥門，關(guān)閉清水出水管通向原水池的閥門。  
6.7、觀察溶藥機溶藥情況，隨時攪拌并儲備藥液。 
7、停車操作： 
7.1、關(guān)機順序：  加藥泵――空壓機――溶水泵――原水泵――刮渣電機。  
7.2、如果是長時間停車，需打開主機的空閥門，用清水沖冼干凈。 
8、電說明：
8.1、概況：本機械采用50Hz、380V電源，控制部分電壓為AC220V。 
8.2、操作方法：本套設(shè)備只手動操作方法，操作如下：按下相應(yīng)設(shè)備的 啟動按鈕，則對應(yīng)的交流接觸器得電并自鎖，對應(yīng)的電機開始，當要停止電機時，按下相應(yīng)的停止按鈕即可。  
8.3、其它：如出現(xiàn)緊急情況需要中途停止時，可按下SB1急停鈕，此 時所輸出回路斷開，設(shè)備停止，情況處理完畢使急停鈕復(fù)位，設(shè)備可重新啟動。設(shè)備在時，相應(yīng)的指示燈亮。如果電機過載，相應(yīng)熱繼電器動作，待處理完故障后將熱繼電器手動復(fù)位。 

適用范圍:

1.對化工廢水和顏料油漆等，COD去除率74%，色度去除率93%左右。

2.印染廢水的色度去除率達90%左右，COD去除率60-70%左右，BOD去除率50%左右。

3.生活飲用水及工業(yè)的濁度可凈化到5度以下，同時對色度耗氧量降低良好的效果

4.煉油廢水的油脂，可降至10毫克/升以下，廢水能達到澄清程度。

5.電鍍廢水的重金屬離子，如鋅、銅、鉛等總含量在50PPM以下，去除率均可在70%以上。

6.造紙白水的纖維回收率可達到95%左右，COD去除率86.7%左右，清水完回用。

7.大池沐浴水濁度可穩(wěn)定在10度以下，水中的細菌較大幅度下降。

8.食品屠宰和制革廢水的COD去除率70%左右，懸浮固體去除率90%左右。

自動氣浮機集反應(yīng)池、浮池、加藥設(shè)備、溶水泵、空壓機、污水泵為一體，具工藝、結(jié)構(gòu)、、、造價低、等優(yōu)點。 

主要結(jié)構(gòu)：

自動氣浮機集凝聚、浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，整體呈圓柱形，，池子較淺。裝置主體由五大部分組成：池體、旋轉(zhuǎn)布水機構(gòu)、框架機構(gòu)、集水機構(gòu)等。進水口、出水口與浮渣出口部集中在池體區(qū)域內(nèi)，布水機構(gòu)、集水機構(gòu)、溶釋放機構(gòu)都與框架緊密連接在一起，圍繞池體轉(zhuǎn)動。本裝置提供成套設(shè)備總成及控制系統(tǒng)，通過集中控制與分散控制相結(jié)合，以使設(shè)備達到佳狀態(tài)。

主要特點

相比同類產(chǎn)品，本設(shè)備大征是：

1、采用的溶系統(tǒng)為清華大學(xué)設(shè)計的溶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)巧妙，，溶量高，提高 了溶效率縮短了停留時間。

2、釋放器，不易堵塞，釋完善，泡一般在30um以下。

3、采用的強效柵條反應(yīng)結(jié)構(gòu)，絮凝效果好，動力節(jié)省。

4、本設(shè)備帶箱，調(diào)試好后，正常不需專人管理，可達到完自動化程度。

溶浮污水處理機結(jié)構(gòu)主要由以下幾部分組成：

 1、 浮槽：
    圓形鋼制結(jié)構(gòu)，是污水處理機的主體和核心，內(nèi)部由釋放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系統(tǒng)等組成。釋放器置于氣浮機位置，是微泡的關(guān) 鍵部件。溶罐來的溶液水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產(chǎn)生劇烈攪動和渦流，形成直徑約為20－80um的微泡，從而黏附于水中的絮凝體上升，清 水*分離出來。均布器呈錐形結(jié)構(gòu)，連接于釋放器上，主要是將分離出來的清水和污泥均布散布于罐體中。出水管均布于罐體下部，并通過一根直立主管連接 到罐的上部溢出，溢出口設(shè)水位調(diào)節(jié)手柄，便于調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位。污泥管安裝于罐體底部，用于出沉積于罐底的沉積物，罐體上部設(shè)污泥槽，槽上刮板，刮板 不斷轉(zhuǎn)動，連續(xù)將上浮的污泥刮到污泥槽內(nèi)，自流至污泥池里。
 
2、溶系統(tǒng)：
    溶系統(tǒng)主要溶罐、儲罐、空壓縮機、高壓泵組成，溶罐是系統(tǒng)中較關(guān)鍵的部分，其就是實現(xiàn)和空的充分接觸，加速空溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐，內(nèi)部設(shè)計擋板、隔套，可以加速空和水體的擴散、傳質(zhì)過程，提高溶效率。
 
3、藥劑罐：
    用于溶解存儲藥液，其中兩個為溶解罐，帶攪拌裝置，另外兩個為藥劑儲存罐，體積隨處理能力大小而配套。

萍鄉(xiāng)市溶氣氣浮機

設(shè)備的部件和安裝

1、安裝：
A、設(shè)備起吊：本設(shè)備內(nèi)壁四塊供起吊的孔板。
B、設(shè)備的標高是根據(jù)工程需要可架空安裝，也可放置在平地，設(shè)備基礎(chǔ)受力面為L1B。
C、設(shè)備地基保持水平，設(shè)備混凝土基礎(chǔ)尺寸（L1+500）×(B+500)。
D、清水區(qū)放空口、分離區(qū)放空口和混合區(qū)放空口需加閥門。
E、 污水與反應(yīng)池的連接管道，要求越短越好，以免絮體在管道中被打碎。
F、污泥出口可接到污泥儲槽，連接的管道、彎頭不易多，管道越短越好。
G、電器箱放置位置：一般以安、方便操作為原則。可放在扶梯的側(cè)面及就近位置，但是應(yīng)注意防潮、防濕、防止腐蝕性體損壞電器元件。
接線：電柜的接線端與設(shè)備的接線盒應(yīng)按所標的相同號碼相接。
2、設(shè)備的調(diào)試：
A、清除池中所的雜物，以免引起堵塞。
B、對水泵、空壓縮機及刮沫機構(gòu)應(yīng)檢查是否靈活，并按規(guī)定加好潤滑油。如異常應(yīng)給予除。
C、接通電源啟動水泵，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確，如反轉(zhuǎn)，將其中的兩根電線調(diào)換相位即可。
D、在手動位置啟動空壓縮機，檢查其是否正常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時除。
E、按刮沫機啟動按鈕，刮沫機應(yīng)向溶系統(tǒng)端行走，在該端行程的撞塊的下刮板下落，刮沫機反向行走，開始刮沫動作，直至污泥槽處，導(dǎo)程板將刮板抬起，同時行程開關(guān)在撞塊的下切斷電源，使刮沫機停止工作。這樣一個刮沫機動作完成。自動刮沫只需將開關(guān)置于自動，設(shè)定好刮沫時間即可。
3、試：
A、加水：往浮池中加滿清水。浮池水位的高低可用集水機構(gòu)出口處的調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)。
B、溶系統(tǒng)試：獨立時，先關(guān)閉溶水控制閥及溶水出水控制閥，將加開關(guān)旋到自動位置，接通電源，啟動工作泵，然后打開溶水控制閥。壓力表的壓力逐漸上升，一直達到泵所能達到的壓力（壓力表的壓力達到3~5Kg/cm2），此時可打開溶水溶水出水控制閥。溶水通過溶釋放器進入浮池，池水中出現(xiàn)大量微泡使清水變?nèi)榘咨纯烧J定溶系統(tǒng)正常。溶水的壓力可看溶罐上的壓力表讀數(shù)，該壓力的大小可用溶水控制閥開啟的大小來控制，在水泵可供壓力范圍內(nèi)調(diào)整，一般取3.4~5Kg/cm2。壓力越高，溶水量越大，微泡密度越高。溶系統(tǒng)的空由空壓機提供，由于溶水不斷地將罐內(nèi)空帶走，罐內(nèi)空逐漸減少，水位不斷上升；當水位上升到一定位置時，自動液位制系統(tǒng)將控制空壓機工作（相反則停止），以保持溶罐內(nèi)的空量。

C、?。涸谌芟到y(tǒng)工作正常的前提下進行，具體做法如下：

1）調(diào)整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。

2）根據(jù)污水的水質(zhì)，選定好所用的混凝劑、絮凝劑。

3）根據(jù)污水的濃度、SS、水量投加藥劑。藥劑的投加量一般為0.03~0.3%。

4）將加藥反應(yīng)好的污水送入浮池進行固液分離，處理量應(yīng)從小逐漸增大，直至額定值。

5）加：一般自動加。即將加開關(guān)置于自動位置。

6）刮渣：一般自動刮渣。即將刮渣開關(guān)置于自動位置，根據(jù)具體情況設(shè)定刮渣時間；在殊情況下，也可采用手動控制。

D、溶水量的確定：一般溶水水量控制在污水量的30%。由于各種廢水的SS含量不同。從理論上講，溶水水量也應(yīng)按污水SS含量來確定。

E、本設(shè)備采用TS型釋放器的流量是由釋放器本身的釋放能力所決定。其流量變化隨溶壓力而變化，壓力高流量大，壓力低流量?。ㄔ谌芩鏊y打開的情況下）。流量可用溶水進水閥門來調(diào)節(jié)溶水量。

F、浮池水位的調(diào)節(jié)：水位的高低將影響刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水將進入污泥槽。其水位調(diào)整可用集水管出水口的液位調(diào)節(jié)裝置來調(diào)整池內(nèi)的液位，其液位應(yīng)低于浮渣出口1~2cm為佳。