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溶氣氣浮機

開機前檢查：
1）檢查所閥門處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。
3）檢查電設(shè)備處于正常工作狀體。
開機步驟
1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統(tǒng)。
2）啟動空壓機，打開進閥，將進壓力調(diào)整到0.2MPa。
3）開啟容器水泵，向容器罐進水，調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應(yīng)達到0.4MPa，容器進水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開動浮進水泵。
4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進水量、容器水量，出水水質(zhì)。
5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。

6）開機后應(yīng)檢查浮進水和水系統(tǒng)，實現(xiàn)進出水的平衡，浮正常工作。
停機步驟
1）關(guān)閉刮渣機。
2）關(guān)閉浮進水泵。

浮原理

⑴向水中通入空，產(chǎn)生微細的泡，使水中的細小懸浮物黏附在空泡上，隨泡一起上浮到水面，形成浮渣，達到去除水中懸浮物，改善水質(zhì)的。

⑵浮的影響因素及提高浮效果的措施

泡直徑越小，數(shù)量越多，浮的效果越好；水中的機鹽類會加速泡的破裂和合并，降低浮效果；投加混凝劑會促進懸浮物凝聚，使其黏附在泡而上浮；可加入浮選劑使親水性顆粒表面轉(zhuǎn)化為疏水性物質(zhì)而黏附在泡上，隨泡上浮

浮的基本原理：
1.帶絮粒的上浮和浮表面負荷的關(guān)系;
粘附泡的絮粒在水中上浮時，在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶絮粒上浮時的速度由牛頓二定律可導出，上浮速度取決于水和帶絮粒的密度差，帶絮粒的直徑（或征直徑）以及水的溫度、流態(tài)。如果帶帶絮粒中泡所占比例越大則帶絮粒的密度就越??；而其征直徑則相應(yīng)增大，兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。
然而實際水流中；帶絮粒大小不一，而引起的阻力也不斷變化，同時在浮中外力還發(fā)生變化，從而泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實驗測定。根據(jù)測定的上浮速度值可以確定浮的表面負荷。而上浮速度的確定須根據(jù)出水的要求確定。
2.水中絮粒向泡粘附;
如前所述，浮處理法對水中污染物的主要分離對象，大體兩種類型即混凝反應(yīng)的絮凝體和顆粒單體。浮過程中泡對混凝絮體和顆粒單體的結(jié)合可以三種方式，即泡托，泡裹攜出水口與浮渣出口部集中在池體區(qū)域內(nèi)，布水機構(gòu)、集水機構(gòu)、溶釋放機構(gòu)都與框架緊密連接在一起，圍繞池體轉(zhuǎn)動。本裝置提供成套設(shè)備總成及控制系統(tǒng)，通過集中控制與分散控制相結(jié)合，以使設(shè)備達到zuijia狀態(tài)。

溶氣氣浮機

溶浮污水處理機結(jié)構(gòu)主要由以下幾部分組成：

 1、 浮槽：
    圓形鋼制結(jié)構(gòu)，是污水處理機的主體和核心，內(nèi)部由釋放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系統(tǒng)等組成。釋放器置于氣浮機位置，是微泡的關(guān) 鍵部件。溶罐來的溶液水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產(chǎn)生劇烈攪動和渦流，形成直徑約為20－80um的微泡，從而黏附于水中的絮凝體上升，清 水*分離出來。均布器呈錐形結(jié)構(gòu)，連接于釋放器上，主要是將分離出來的清水和污泥均布散布于罐體中。出水管均布于罐體下部，并通過一根直立主管連接 到罐的上部溢出，溢出口設(shè)水位調(diào)節(jié)手柄，便于調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位。污泥管安裝于罐體底部，用于出沉積于罐底的沉積物，罐體上部設(shè)污泥槽，槽上刮板，刮板 不斷轉(zhuǎn)動，連續(xù)將上浮的污泥刮到污泥槽內(nèi)，自流至污泥池里。
 
2、溶系統(tǒng)：
    溶系統(tǒng)主要溶罐、儲罐、空壓縮機、高壓泵組成，溶罐是系統(tǒng)中較關(guān)鍵的部分，其就是實現(xiàn)和空的充分接觸，加速空溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐，內(nèi)部設(shè)計擋板、隔套，可以加速空和水體的擴散、傳質(zhì)過程，提高溶效率。
 
3、藥劑罐：
    用于溶解存儲藥液，其中兩個為溶解罐，帶攪拌裝置，另外兩個為藥劑儲存罐，體積隨處理能力大小而配套。

設(shè)備的部件和安裝

1、安裝：
A、設(shè)備起吊：本設(shè)備內(nèi)壁四塊供起吊的孔板。
B、設(shè)備的標高是根據(jù)工程需要可架空安裝，也可放置在平地，設(shè)備基礎(chǔ)受力面為L1B。
C、設(shè)備地基保持水平，設(shè)備混凝土基礎(chǔ)尺寸（L1+500）×(B+500)。
D、清水區(qū)放空口、分離區(qū)放空口和混合區(qū)放空口需加閥門。
E、 污水與反應(yīng)池的連接管道，要求越短越好，以免絮體在管道中被打碎。
F、污泥出口可接到污泥儲槽，連接的管道、彎頭不易多，管道越短越好。
G、電器箱放置位置：一般以安、方便操作為原則。可放在扶梯的側(cè)面及就近位置，但是應(yīng)注意防潮、防濕、防止腐蝕性體損壞電器元件。
接線：電柜的接線端與設(shè)備的接線盒應(yīng)按所標的相同號碼相接。
2、設(shè)備的調(diào)試：
A、清除池中所的雜物，以免引起堵塞。
B、對水泵、空壓縮機及刮沫機構(gòu)應(yīng)檢查是否靈活，并按規(guī)定加好潤滑油。如異常應(yīng)給予除。
C、接通電源啟動水泵，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確，如反轉(zhuǎn)，將其中的兩根電線調(diào)換相位即可。
D、在手動位置啟動空壓縮機，檢查其是否正常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時除。
E、按刮沫機啟動按鈕，刮沫機應(yīng)向溶系統(tǒng)端行走，在該端行程的撞塊的下刮板下落，刮沫機反向行走，開始刮沫動作，直至污泥槽處，導程板將刮板抬起，同時行程開關(guān)在撞塊的下切斷電源，使刮沫機停止工作。這樣一個刮沫機動作完成。自動刮沫只需將開關(guān)置于自動，設(shè)定好刮沫時間即可。

3、試：
A、加水：往浮池中加滿清水。浮池水位的高低可用集水機構(gòu)出口處的調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)。
B、溶系統(tǒng)試：獨立時，先關(guān)閉溶水控制閥及溶水出水控制閥，將加開關(guān)旋到自動位置，接通電源，啟動工作泵，然后打開溶水控制閥。壓力表的壓力逐漸上升，一直達到泵所能達到的壓力（壓力表的壓力達到3~5Kg/cm2），此時可打開溶水溶水出水控制閥。溶水通過溶釋放器進入浮池，池水中出現(xiàn)大量微泡使清水變?nèi)榘咨纯烧J定溶系統(tǒng)正常。溶水的壓力可看溶罐上的壓力表讀數(shù)，該壓力的大小可用溶水控制閥開啟的大小來控制，在水泵可供壓力范圍內(nèi)調(diào)整，一般取3.4~5Kg/cm2。壓力越高，溶水量越大，微泡密度越高。溶系統(tǒng)的空由空壓機提供，由于溶水不斷地將罐內(nèi)空帶走，罐內(nèi)空逐漸減少，水位不斷上升；當水位上升到一定位置時，自動液位制系統(tǒng)將控制空壓機工作（相反則停止），以保持溶罐內(nèi)的空量。

C、?。涸谌芟到y(tǒng)工作正常的前提下進行，具體做法如下：
1）調(diào)整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。
2）根據(jù)污水的水質(zhì)，選定好所用的混凝劑、絮凝劑。
3）根據(jù)污水的濃度、SS、水量投加藥劑。藥劑的投加量一般為0.03~0.3%。
4）將加藥反應(yīng)好的污水送入浮池進行固液分離，處理量應(yīng)從小逐漸增大，直至額定值。
5）加：一般自動加。即將加開關(guān)置于自動位置。
6）刮渣：一般自動刮渣。即將刮渣開關(guān)置于自動位置，根據(jù)具體情況設(shè)定刮渣時間；在殊情況下，也可采用手動控制。
D、溶水量的確定：一般溶水水量控制在污水量的30%。由于各種廢水的SS含量不同。從理論上講，溶水水量也應(yīng)按污水SS含量來確定。
E、本設(shè)備采用TS型釋放器的流量是由釋放器本身的釋放能力所決定。其流量變化隨溶壓力而變化，壓力高流量大，壓力低流量?。ㄔ谌芩鏊y打開的情況下）。流量可用溶水進水閥門來調(diào)節(jié)溶水量。
F、浮池水位的調(diào)節(jié)：水位的高低將影響刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水將進入污泥槽。其水位調(diào)整可用集水管出水口的液位調(diào)節(jié)裝置來調(diào)整池內(nèi)的液位，其液位應(yīng)低于浮渣出口1~2cm為佳。

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